[发明专利]一种基于铁矿石高温冶金性能的配矿方法

权利要求书

1.一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、铁矿粉选取步骤，选取一组不同产地的铁矿粉，并通过XRF荧光分析法测得不同铁矿粉的化学成分的含量；

S2、高温冶金性能测试步骤，首先将铁矿粉进行采样破碎，筛分出150目以下的粉末，利用微型烧结装置测试不同铁矿粉的高温冶金性能值；

S3、将测试的高温冶金性能值与相对应铁矿粉的化学成分进行数据分析，确定数学模型；

S4、结合实验结果、生产现场配矿数据及烧结矿性能指标确定混合矿最优的高温冶金性能值；

S5、根据矿粉的高温冶金性能值选择合适的矿粉组合进行高温冶金性能的优劣搭配，优化配矿，进行烧结；

所述步骤S3中,所述的数学模型为：

同化性温度LAT=1320.67-156.25×（Al₂O₃/ SiO₂）

液相流动性指标FI={( CaO_外-2×SiO₂)/TFe}/Al₂O₃

粘结相强度BST，定义B= Al₂O₃/（SiO₂-2CaO_内）

当B0.4, BST=-278.22-9022.27×B²+4353.03×B

当B0.4, BST=-442.87+1111.83×B

其中：CaO_外为实验室为维持一定的碱度在矿粉中补充的CaO，CaO_内为矿粉本身含有的CaO，模型中出现的各个成分代表其在该铁矿粉中的重量百分比；

所述数学模型的确定过程包括：

根据测试的不同产地的铁矿粉的化学成分及同化温度值、液相流动性值、粘结相强度值，进行多元线性回归计算，

在进行粘结相强度与成分线性回归时首先要计算B值，根据B值与BST做曲线，找出拐点，确定的B值得界限值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述不同产地包括巴西、澳大利亚、印度、菲律宾、伊朗、塞拉利昂、南非、乌克兰。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述化学成分为SiO₂、Al₂O₃、CaO。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述高温冶金性能值为同化性温度LAT、液相流动性FI、粘结相强度BST。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S4中,所述的最优的高温冶金性能值：同化性温度LAT为1230℃—1260℃，液相流动性FI为1.4—1.8，粘结相强度BST为400N—800N。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤S4中, 结合实验结果、生产现场配矿数据及烧结矿性能指标确定混合矿最优的高温冶金性能值，具体包括如下步骤，

收集标准时间段生产现场的配矿单，根据模型计算出每一个配矿单的高温冶金性能值，同时统计相应的烧结矿质量指标值，统计分析出烧结质量指标比较优时对应的高温冶金性能值范围。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S5中, 根据矿粉的高温冶金性能值选择合适的矿粉组合进行高温冶金性能的优劣搭配，具体包括如下步骤，

进行优化配矿时，设定好混匀粉的化学成分范围以及冶金性能值的范围，进行优化配矿计算，进而计算出不同产地矿的配比。