[发明专利]一种基于铁矿石高温冶金性能的配矿方法

说明书

本发明揭示了一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，选取多种以上不同产地的铁矿粉，对不同铁矿粉的高温冶金性能进行测试分析，通过数据分析得出高温冶金性能值与化学成分的数学模型，进行铁矿粉高温冶金性能的优劣搭配，得到高温冶金性能优良、适宜烧结的混匀粉。本发明的方法揭示了单一矿及混合矿高温冶金性能值与化学成分之间的关系，以此为基础进行优化配矿，可得到高温冶金性能优良的混合矿，有利于烧结提高产量，改善烧结矿质量；同时在混矿时可利用不同铁矿粉高温冶金性能的互补，提高非主流低价矿的使用比例，降低烧结原料成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种基于铁矿石高温冶金性能的配矿方法。

背景技术

烧结混匀矿配矿是将不同矿粉按照烧结工艺的要求进行配比，使混匀矿的化学成分达到烧结配料工艺的指标要求。随着优质铁矿石资源的减少与枯竭，当前企业使用的铁矿石品种多而杂，成分粒度等稳定性也变差，已经不存在使用单一矿进行烧结生产的企业，因此需要将不同品种的矿石进行优化搭配，混出成分粒度稳定，冶金性能优良的混匀矿进行烧结生产。但如何将不同品种铁矿石搭配出成分性能合适，成本还符合企业要求的混匀矿，成为了当务之急。

目前烧结混匀矿配矿主要考虑混匀矿的化学成分，对矿粉的其他物理化学、高温冶金性能及烧结性能考虑甚少。基本做法是凭经验配矿，随意性较大，或顾此失彼，降低成本目的达到但烧结性能变差或恶化，或者烧结性能得到优化但成本大幅度上升，得不偿失。

对国内部分钢铁厂的高炉综合炉料进行了比较系统的研究后发现，合理的炉料结构决定于资源条件、矿石加工的技术水平、设备状况、造块成品矿的价格及其冶金性能；因此，要找到合理的综合炉料结构是一项复杂的系统工程，要找到合理的综合炉料结构中适合于操作者本高炉的最佳配合比例更是非常难于解决的技术问题。由于“基于高碱度烧结矿配加酸性炉料(酸性球团矿，天然块矿等)的高炉综合炉料配矿模式”能够获得较好的生铁冶炼效果，取得较好的高炉生产技术经济指标，因此人们已经在长期的高炉生产中形成了一种固定的配矿比模式，如高炉入炉烧结矿的比例一般在75％以上，烧结矿的质量及成本对高炉的冶炼有重要影响，而烧结矿质量及成本又主要受混匀矿成本质量的影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有混矿仅仅从成分出发的不足，提供一种基于铁矿石高温冶金性能的配矿方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，包括如下步骤，

S1、铁矿粉选取步骤，选取一组不同产地的铁矿粉，并通过XRF荧光分析法测得不同铁矿粉的化学成分的含量；

S2、高温冶金性能测试步骤，首先将铁矿粉进行采样破碎，筛分出150目以下的粉末，利用微型烧结装置测试不同铁矿粉的高温冶金性能值；

S3、将测试的高温冶金性能值与相对应铁矿粉的化学成分进行数据分析，确定数学模型；

S4、结合实验结果、生产现场配矿数据及烧结矿性能指标确定混合矿最优的高温冶金性能值；

S5、根据矿粉的高温冶金性能值选择合适的矿粉组合进行高温冶金性能的优劣搭配，优化配矿，进行烧结。

优选的，所述不同产地包括巴西、澳大利亚、印度、菲律宾、伊朗、塞拉利昂、南非、乌克兰。

优选的，所述步骤S1中，所述化学成分为SiO₂、Al₂O₃、CaO。

优选的，所述步骤S2中，所述高温冶金性能值为同化性温度LAT、液相流动性FI、粘结相强度BST。

优选的，所述步骤S3中,所述的数学模型为：