[发明专利]纤维素纤维针织物的无盐连续化轧染工艺

说明书

本发明公开了一种纤维素纤维针织物的无盐连续化轧染工艺，包括以下步骤：浸轧染液，织物以平幅状态进入均匀轧车的浸轧槽中，浸轧活性染料；刮涂固色剂，织物进入圆网刮涂装置，在刮刀的剪切应力作用下，固色剂浆液被涂在织物上；汽蒸，刮涂后的织物进入低张力汽蒸箱中，在高温饱和蒸汽中，活性染料与纤维素纤维完成化学反应形成共价键结合；皂煮水洗，汽蒸后的织物进入松式连续化水洗机进行皂煮和水洗处理，去除浮色及其化学残留，轧染工艺完成。本发明染色质量好、稳定性高、生产效率高、劳动强度低；减少了水、电、汽的消耗量；整个工艺过程中无盐，减少了污染物排放量，降低了污水处理成本。

技术领域

本发明涉及纤维素纤维针织物的染色工艺技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维针织物的无盐连续化轧染工艺。

背景技术

当前，活性染料因具有匀染性较好、鲜艳度较高、摩擦牢度好、皂洗牢度良好、染色工艺较为简单、染色成本较低等优点，因此成为当下纤维素纤维制品，特别是纤维素纤维针织物染色用量最大的染料，但在当下和过去相当长的时间里，棉、麻和黏胶等纤维素纤维针织物的染色大多采用的是间歇式染色法的浸染工艺，其染色工艺流程如下：

染色→固色→水洗→皂煮→水洗；

其中，染色液组成：染料，元明粉或食盐(10～100g/L)，固色液组成：纯碱或其它碱剂。

这种间歇式染色生产方式和工艺，染色设备为松式染色机，适用于针织物，批量小、多样化的生产，存在着以下缺点：

1、缸差不易控制、染色质量稳定性差、成布面效果变差(如产生更多的折皱和毛羽)；

2、染色过程中用盐量较大；

3、染色过程中，水、电、汽等能源消耗量大；

4、染色时间长、劳动强度大，污水和污泥等污染物较多。

要克服以上这些缺点，根本途径就是实施连续化染色工艺，但是目前的连续化轧染工艺中又不可避免的存在着染色质量差、稳定性差的问题，并且，由于纤维素纤维针织物易拉伸变形和易卷边的特性，使得连续化染色工艺无法顺利实施。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种纤维素纤维针织物的无盐连续化轧染工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

纤维素纤维针织物的无盐连续化轧染工艺，包括以下步骤：

a、浸轧染液

织物以平幅状态进入均匀轧车的浸轧槽中，浸轧活性染料；

b、刮涂固色剂

织物进入圆网刮涂装置，在刮刀的剪切应力作用下，固色剂浆液被涂在织物上；

c、汽蒸

刮涂后的织物进入低张力汽蒸箱中，在高温饱和蒸汽中，活性染料与纤维素纤维完成化学反应形成共价键结合；

d、皂煮水洗

汽蒸后的织物进入松式连续化水洗机进行皂煮和水洗处理，去除浮色及其化学残留，轧染工艺完成。

作为本发明的进一步优选，步骤a中，所述活性染料包括染料、渗透剂和防染盐，染料选自二氯均三嗪活性基型(国产为X型)、一氯均三嗪活性基型(国产为K型)、乙烯砜型活性基型(国产为KN型)、一氯均三嗪和乙烯砜双活性基型(国产为M型)、双一氯均三嗪活性基型(国产为KE或KP型)中的一种。

作为本发明的进一步优选，活性染料用量视染色深度而定，渗透剂用量为1～3克/升，防染盐用量为0～5克/升。

作为本发明的进一步优选，所述渗透剂选用非离子聚氧乙烯醚，用量为1～3克/升。