[发明专利]一种沥青烟的净化装置及净化方法有效

专利信息
申请号: 201910863932.1 申请日: 2019-09-12
公开(公告)号: CN110465155B 公开(公告)日: 2020-05-08
发明(设计)人: 黄雪林;徐雷;周俊;黄娜;刘红娟;姚凯 申请(专利权)人: 江苏宿迁交通工程建设有限公司
主分类号: B01D50/00 分类号: B01D50/00;B01D53/00;B01D53/40;B01D53/78;B01D47/02;B01D47/06
代理公司: 德州沃杰知识产权代理事务所(普通合伙) 37296 代理人: 程成
地址: 223800 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 沥青 净化 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种沥青烟的净化装置,包括上筒体和下筒体,所述上筒体下端和下筒体上端通过螺纹密封连接,其特征在于,还包括设置在所述上筒体和下筒体内腔的机械油除烟装置、冷却装置、清理装置、喷淋装置和过滤装置,所述冷却装置设于所述上筒体内腔中部,所述喷淋装置设于所述冷却装置上端,所述过滤装置设于所述喷淋装置上方,所述清理装置设于所述冷却装置下端,且所述清理装置连接所述冷却装置,所述机械油除烟装置设于所述清理装置下端,所述机械油除烟装置上设有进气口,所述过滤装置上设有排气口;

所述冷却装置包括冷却螺旋管、供液管、供液泵、冷却部和碱液箱,所述碱液箱设于所述下筒体内底部,所述冷却螺旋管设于上筒体内腔,且所述冷却螺旋管和上筒体同轴线,所述供液管一端连接所述冷却螺旋管下端进口,所述供液管另一端连接所述碱液箱下部,所述供液管上设有供液泵和冷却部;

所述冷却螺旋管竖向设置,且所述冷却螺旋管的螺旋内径从上到下逐渐变小;

所述清理装置包括锥形护罩、封装箱、往复驱动电机、输出轴、铰接部、伸缩连杆和清理部,所述上筒体下部中心设有锥形护罩,所述锥形护罩下端设有封装箱,所述封装箱内设有往复驱动电机,所述往复驱动电机的输出轴竖向设置,所述输出轴向上穿出所述锥形护罩并伸入所述冷却螺旋管中部,所述输出轴上端通过铰接部连接伸缩连杆一端,所述伸缩连杆另一端设有清理部,所述清理部套设在所述冷却螺旋管上,所述锥形护罩和下筒体内壁之间设有空隙,所述上筒体通过上述空隙与所述碱液箱连通。

2.如权利要求1所述的沥青烟的净化装置,其特征在于,所述清理部包括限位套管、球形管和橡胶套,所述限位套管内设有椭圆腔,所述限位套管内设有球形管,所述球形管两端设有橡胶套,所述限位套管两端内径小于所述球形管直径,所述限位套管两端内径大于球形管两端内径,所述冷却螺旋管穿设在所述橡胶套和球形管内。

3.如权利要求2所述的沥青烟的净化装置,其特征在于,所述喷淋装置包括引管部和喷淋头,所述引管部下端与所述冷却螺旋管上端出口连通,所述引管部上端连接喷淋头,所述喷淋头设于所述上筒体中轴线上,所述喷淋头喷淋方向朝上。

4.如权利要求3所述的沥青烟的净化装置,其特征在于,所述过滤装置包括湿帘纸、过滤网和锥形帽,所述锥形帽设于所述上筒体上端,所述锥形帽下端设有过滤网,所述过滤网上端铺设有湿帘纸,所述过滤网下方为喷淋头,所述排气口设于所述锥形帽上。

5.如权利要求4所述的沥青烟的净化装置,其特征在于,机械油除烟装置包括机械油箱、进气管、出气管、锥形护板和机械油管,所述机械油箱设于所述封装箱下端,所述进气管穿过所述下筒体外壁并连通所述进气口,所述机械油管一端连接所述机械油箱,所述机械油管另一端穿出所述下筒体外壁,所述锥形护板设于所述输出轴上,所述出气管下端连接所述机械油箱上端,所述出气管上端穿出锥形护罩,且所述出气管的出气口位于所述锥形护板下方。

6.如权利要求5所述的沥青烟的净化装置,其特征在于,还包括支架、排油管和换液管,所述下筒体下端外壁固定设有支架,所述下筒体下端中心设有换液管,所述换液管、进气管、机械油管和排油管上均设有阀门,所述排油管设于所述碱液箱侧壁上端,所述排油管向外穿过所述下筒体外壁。

7.一种沥青烟的净化方法,应用如权利要求6所述的沥青烟的净化装置,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:高温沥青烟气通过所述进气管进入到机械油箱内净化,烟气从所述出气管排出进入到上筒体内腔;

步骤2:烟气向上移动遇到所述冷却螺旋管被冷却凝结,所述往复驱动电机的输出轴带动清理部将凝结的烟气成分从所述冷却螺旋管外壁清理下来,所述喷淋头喷出的碱液将凝结在的烟气成分从所述冷却螺旋管外壁冲洗下来;

步骤3:烟气向上经过碱液喷淋的所述湿帘纸进一步被吸收后,经过净化后的烟气从所述锥形帽上的排气口向外排出;

步骤4:从所述冷却螺旋管上清理的烟气凝结成分和冲洗冷却螺旋管上烟气凝结成分的碱液下落到锥形护罩上,并进一步通过所述锥形护罩和下筒体之间的空隙进入到碱液箱内;

步骤5:碱液箱内油水分离,油性成分通过所述排油管向外排出,水性的碱液成分经过所述供液管和设置在供液管上的供液泵和冷却部供应所述冷却螺旋管,并重复上述步骤。

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