[发明专利]一种木塑复合材料的制备方法

说明书

本发明属于木塑复合材料技术领域，公开一种木塑复合材料的制备方法。（1）、将木粉进行预处理：将木粉、环氧树脂、固化剂、促进剂、活性稀释剂、惰性稀释剂按照质量比（2~20）∶100∶（20~150）∶（0.05~3）∶（5‑15）∶（10‑20）混合均匀，固化处理，得到预处理的木粉；（2）、将预处理的木粉、树脂、空心玻璃微球、偶联剂、润滑剂、紫外吸收剂按照质量比（25‑40）∶（20‑40）∶（20‑25）∶（2‑4）∶（2‑4）∶（2‑4）混合均匀；（3）、将步骤（2）混合均匀的颗粒料通过挤出成型、热压成型或模压成型得到木塑复合材料。本发明制备的木塑复合材料界面结合良好、轻质、高强。

技术领域

本发明属于木塑复合材料技术领域，具体涉及一种木塑复合材料的制备方法。

背景技术

木塑复合材料（Wood-plastic composites，WPC），是以天然植物纤维填料（包括木粉、竹粉、秸秆、稻壳及废弃植物纤维等）和塑料（包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）及废旧热塑性塑料等）为主要原料，采用植物纤维改性、塑料改性及改善界面相容性等技术手段，将废弃的天然植物纤维、废旧塑料与助剂一起熔融、混炼制成颗粒，再加工成型的一种绿色环保、环境友好的新型材料，WPC解决了废弃木质纤维材料综合利用率低级处理废弃木质纤维材料带来的环境污染等问题，且具有可降解性，有效缓解了木材供给紧张与日益增长的社会需求之间的矛盾。WPC极大地体现了我国发展“循环经济”建设“节约型社会”的理念，其发展和应用有助于减少塑料的“白色污染”，既利于保护森林资源，又对废弃物的综合利用、环境保护以及缓解木材日趋紧张的压力具有十分重要的意义，已成为当今木材和塑料加工应用领域的研究热点之一。

木塑复合材料由于其耐水性、耐酸碱性、尺寸稳定性等优点，及其加工过程简单，后期维护成本较低，目前已在建筑、家具和汽车等领域得到应用。但是木塑复合材料的力学性能不高，不能作为建筑等的承重材料，一直限制其更加广泛应用，研究得到高强的木塑复合材料，对改善日益增长的环境问题及改善工业应用的安全可靠程度具有长远的意义。

发明内容

针对目前木塑复合材料力学性能较低的问题，本发明的目的旨在提供一种界面结合良好、轻质高强的木塑复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种木塑复合材料的制备方法，步骤如下：

（1）、将木粉进行预处理：将木粉、环氧树脂、固化剂、促进剂、活性稀释剂、惰性稀释剂按照质量比（2~20）∶100∶（20~150）∶（0.05~3）∶（5-15）∶（10-20）混合均匀，在25-105 ℃下固化处理6-12 h，得到预处理的木粉；

（2）、将预处理的木粉、树脂、空心玻璃微球、偶联剂、润滑剂、紫外吸收剂按照质量比（25-40）∶（20-40）∶（20-25）∶（2-4）∶（2-4）∶（2-4）混合均匀；

（3）、将步骤（2）混合均匀的颗粒料通过挤出成型、热压成型或模压成型得到木塑复合材料。

较好地，步骤（1）中，木粉的粒径为40-200目。

较好地，步骤（1）中，环氧树脂为环氧树脂E51或环氧树脂E44，固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、十二烯基琥珀酸酐、双氰胺、咪唑类中的一种，促进剂为有机脲UR300、有机脲UR500、DMP-30中的一种，活性稀释剂为AGE、501中的一种，惰性稀释剂为无水乙醇、丙酮、丁酮中的一种。

较好地，步骤（2）中，空心玻璃微球的粒径为20-120目，且在使用前需要将其用偶联剂KH-560进行表面处理，所述表面处理方法为：将空心玻璃微球浸渍于偶联剂KH-560中12-24 h，然后洗涤、烘干即得到表面处理的空心玻璃微球。