[发明专利]一种薄壁变径锻件超声波检测方法

说明书

本发明属于产品探伤检测技术领域，尤其涉及一种薄壁变径锻件超声波检测方法,包括：锻件在被加工到半精加工后，对所述锻件的轴向采用第一直探头按第一预设扫查部位进行超声波检测；锻件在被精加工后，对锻件的径向采用第二直探头和斜探头进行超声波检测，其中，所述第二直探头按第二预设扫查部位沿所述锻件的轴向进行检测，所述斜探头按第二预设扫查部位沿所述锻件的周向进行检测。本发明方案通过将对工件的检测分为半加工后的轴向检测以及精加工后的径向检测可以有效避免工件的变径特征对轴向检测的影响，同时径向检测时通过直探头沿工件的轴向扫查以及斜探头沿工件的周向扫查，保证了工件体中各部位均被扫查检测到，提高对工件的检测效果。

技术领域

本发明属于产品探伤检测技术领域，尤其涉及一种薄壁变径锻件超声波检测方法。

背景技术

锻件是指通过锻造成型获得的锻件。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。但锻造成型后的锻件体内部也会存在损伤缺陷，对于质量要求高的锻件一般在锻件成型后需要对其进行超声波探伤检测。超声波检测是指超声波与被检测锻件相互作用，研究超声波与锻件作用后的反射、投射和散射波，以达到对被检测锻件宏观缺陷、几何特性及力学变化等方面的检测技术，其在工业生产中被广泛用于产品的无损检测。

目前对于锻件的检测方法一般是在产品生产后直接利用直探头对产品进行的径向和轴向进行超声波检测。

但是，对于形状不规则的锻件现有的超声波检测方法无法保证锻件体内各部位均被检测到，影响检测效果，不易对锻件产品的质量控制。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种薄壁变径锻件超声波检测方法，旨在解决对于形状不规则的锻件现有的超声波检测方法无法保证锻件体内各部位均被检测到，影响检测效果，不易对锻件产品的质量控制的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种薄壁变径锻件超声波检测方法，包括：锻件在被加工到半精加工后，对所述锻件的轴向采用第一直探头按第一预设扫查部位进行超声波检测，所述半精加工是指锻件被加工到圆柱状；

锻件在被精加工后，对锻件的径向采用第二直探头和斜探头进行超声波检测，所述精加工是指锻件被完全加工成型，其中，所述第二直探头按第二预设扫查部位沿所述锻件的轴向进行检测，所述斜探头按第二预设扫查部位沿所述锻件的周向进行检测，且所述斜探头沿所述锻件的周向分别按正反时针两个方向进行扫查。

本发明方案通过将对工件的检测分为半加工后的轴向检测以及精加工后的径向检测可以有效避免工件的变径特征对轴向检测的影响，同时径向检测时通过直探头沿工件的轴向扫查以及斜探头沿工件的周向按正反时针两个方向进行扫查，有效保证了工件体中各部位均被扫查检测到，提高对工件的检测效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种薄壁变径锻件半精加工后轴向检测的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种薄壁变径锻件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种薄壁变径锻件精加工后经向检测的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种第一直探头与薄壁变径锻件在一个检测部位配合的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种第二直探头与薄壁变径锻件在一个检测部位配合的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种斜探头与薄壁变径锻件在一个检测部位配合的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种第一试块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种第二试块、第三试块的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种第四试块、第五试块的结构示意图。