[发明专利]一种垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料及其施工工艺

权利要求书

1.一种垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料，其特征在于，所述垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料为NiCrMoW合金材料，所述NiCrMoW合金材料的组成成分为: Cr 含量为14~16wt%，Mo含量为15~20 wt%，W 含量为3~5 wt%，Fe含量为5~8 wt%，其余为Ni。

2.一种适用于权利要求1所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺包括以下步骤：

步骤一，喷砂除锈，保持管壁干燥的状况，使用喷砂方式去除管壁表面锈蚀氧化层；

步骤二，表面清理，对喷砂之后的管壁表面使用压缩空气进行清理，去除浮灰等杂物；

步骤三，电弧喷涂，使用高速电弧喷枪将预制成丝材的NiCrMoW合金熔融雾化喷涂到管壁表面形成NiCrMoW合金涂层，所述熔融雾化形成的合金熔滴的飞行速度为130~170m/S；

步骤四，涂层检测，对NiCrMoW合金涂层厚度和外观检测，防止厚度不均和漏喷；

步骤五，封孔，在NiCrMoW合金涂层上涂覆封孔剂。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述步骤一中除锈等级为Sa3级。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述步骤一除锈结束到步骤三之间的间隔不大于2h。

5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述NiCrMoW合金涂层的厚度为0.4~0.6mm。

6.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述Ni CrMo W合金涂层的孔隙率不大于1.5%。

7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述Ni CrMo W合金涂层外使用Cr2O3粉末与水玻璃的混合溶剂作为封孔剂。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，其特征在于，所述Cr2O3粉末的粒径不大于300目。