[发明专利]一种垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料及其施工工艺

说明书

本发明公开一种垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料及其施工工艺，所述垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料为针对垃圾腐蚀成分分析设计的具有抗腐蚀和耐冲刷能力的合金材料，所述合金材料是在Ni Cr合金基材的基础上加入Mo、W硬质相元素制成，所述Ni CrMo W合金通过高速电弧喷涂的方式涂布到锅炉管管壁上。通过上述方式，本发明能够能够将具有高硬度和高抗腐蚀性的Ni CrMo W合金喷涂在锅炉管受热面上，而且涂层的孔隙率不超过1.5%，具有极高的稳定性。

技术领域

本发明涉及锅炉管表面处理领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料及其施工工艺。

背景技术

由于高温、高压、腐蚀、磨损和疲劳等原因引起电站锅炉“四管”早期爆管呈逐年上升的趋势，其中，腐蚀是最主要的因素之一。据调查，我国100 MW以上机组由于腐蚀和冲蚀使锅炉管壁减薄，导致锅炉“四管”爆漏事故而造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上。锅炉的突发性爆管事故对电厂安全、稳定发电的危害十分严重。而这种对管壁的腐蚀对于利用垃圾发电的垃圾焚烧炉的锅炉管来说尤为致命,因为垃圾焚烧发电用的原料来源及其复杂，含有多种不同的有机和无机化学物质，这些化学物质燃烧时会产生Cl₂、HCl等腐蚀性气体以及含Cl类和含S类的碱性熔融盐类，这些物质附着在管壁上时可以在高温自催化的作用下对管壁进行腐蚀。例如PVC类的塑料燃烧会产生的HCl气体，在温度高于426^oC时就具有剧烈的腐蚀性。严重影响锅炉设备的使用寿命，除此之外，垃圾焚烧炉中可能存在石英砂等硬质颗粒，在高温烟气带动下，高速撞击锅炉受热面的管壁，也会进一步导致管壁磨损，降低锅炉使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉的锅炉管壁防护材料，能够降低垃圾焚烧产生的烟气的腐蚀作用，提高锅炉设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料，所述垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料为NiCrMoW合金材料，所述NiCrMoW合金材料的组成成分为: Cr 含量为14~16 wt%，Mo含量为15~20 wt%，W 含量为3~5wt%，Fe含量为5~8 wt%，其余为Ni。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种适用于权利要求1所述的垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺，所述垃圾焚烧炉锅炉管受热面喷涂材料的施工工艺包括以下步骤：步骤一，喷砂除锈，保持管壁干燥的状况，使用喷砂方式去除管壁表面锈蚀氧化层；步骤二，表面清理，对喷砂之后的管壁表面使用压缩空气进行清理，去除浮灰等杂物；步骤三，电弧喷涂，使用高速电弧喷枪将预制成丝材的NiCrMoW合金熔融雾化喷涂到管壁表面形成NiCrMoW合金涂层，所述熔融雾化形成的合金熔滴的飞行速度为130~170m/S；步骤四，涂层检测，对涂层厚度和外观检测，防止厚度不均和漏喷；步骤五，封孔，在涂层上涂覆封孔剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中除锈等级为Sa3级。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一除锈结束到步骤三之间的间隔不大于2h。

在本发明一个较佳实施例中，所述NiCrMoW合金涂层的厚度为0.4~0.6mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述NiCrMoW合金涂层的孔隙率不大于1.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述NiCrMoW合金涂层使用Cr2O3粉末与水玻璃的混合溶剂作为封孔剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述Cr2O3粉末的粒径不大于300目。

本发明的有益效果是：本发明通过采用高速电弧喷涂的方式将具有高耐腐蚀和耐磨损的合金材料涂覆在锅炉管壁上，可以有效提高锅炉管壁对小分子高温活性侵蚀的抵抗力，降低烟气中硬质小分子对管壁的磨损，显著降低锅炉设备单位时间内“爆管”次数。