[发明专利]一种利用灌流式反应精馏装置制备异山梨醇的方法

权利要求书

1.一种利用灌流式反应精馏装置制备异山梨醇的方法，其特征在于：该方法以固体山梨醇为原料，经加热熔融后，在装填有催化剂的灌流式反应精馏装置内同时进行反应与分离，通过反应与精馏多级交替进行的方法实现连续生产；

所述的灌流式反应精馏装置由预热器、精馏塔及其组件、循环泵、冷凝器组成；其中，预热器用管道连接精馏塔上部，精馏塔内装有若干个反应器及塔板，反应器位于两块塔板之间，与上级塔板中心降液管同轴相连，塔板与中心降液管连接处设置有溢流堰；塔底出口处分别设置出料管及循环管路，出料管路用于定期排放副产物，循环管路与循环泵相接，并与精馏塔相接，用于物料循环；塔底通入过热水蒸汽，用于提馏异山梨醇；塔顶设有出口，并与冷凝器连接，用于含水轻组分排出；

所述的反应与精馏多级交替进行过程为：山梨醇经过预热器加热熔融后，从精馏塔中部进入精馏塔，在重力作用下，液体山梨醇经过塔板流入中心降液管，流经封闭的反应器底部后，向上流过催化剂床层，液体山梨醇在床层中与固体催化剂充分接触反应，反应后的物料液面高于催化剂床层后溢出，在重力作用下向下流动至下一层塔板，由于溢流堰的作用，物料在塔板上形成一定高度的液层，与向上的蒸汽接触进行精馏分离，当塔板上的液层高于溢流堰高度后，继续向下流动完成下一级的反应－精馏过程，最后在塔顶及各个塔板上可采出轻组分，经冷凝后收集进入下一个工艺流程，塔底部分为高沸点的副产物，定期检测其组成并排出；

在反应过程中，控制塔底温度180～220℃，塔顶温度120～170℃；

所述的精馏塔通过控制进料速率、催化剂装填高度、循环量来控制物料与催化剂的总接触时间，控制总接触时间为2～4h；所述的反应器内装填有催化剂，所述的催化剂采用颗粒状或条状，催化剂床层直径为1mm～4mm；所述的精馏塔分为若干反应级，每一反应级包括一块塔板和一个反应器，塔板数为6～15；所述的催化剂为β分子筛、WO₃ -ZrO₂ /Al₂ O₃ 、WO₃ -ZrO₂ /SiO₂中的一种。

2.根据权利要求1所述的利用灌流式反应精馏装置制备异山梨醇的方法，其特征在于：所述的塔板为泡罩塔板或浮阀塔板。