[发明专利]一种大型高精度反应盘加工工艺及其使用的压板夹具

权利要求书

1.一种大型高精度反应盘加工工艺，其特征是，包括以下步骤：

S01 将方料铣成圆盘状工件，整体厚度保有加工余量；

S02 通过压板夹具(1)装夹压紧圆盘状工件，将圆盘状工件两面铣内、外圆及台阶(21)、齿形槽(22)，并保留加工余量；水平方向预加工两个工艺孔(24)，加工完成后整体厚度仍保有加工余量；

S03 钻方槽线孔；

S04 时效处理，将工件放置于烤箱，升温至200-250℃，烘烤8-10小时后随炉冷却，以去除工件内应力；

S05 将去应力后的工件修整，并保有余量，控制平面度和平行度；铣内、外圆及台阶(21)面，保有加工余量；预加工螺纹孔(25)；工艺孔(24)进行扩孔；铣环槽、齿形台阶(21)，保有加工余量；

S06 攻螺纹，给螺纹孔(25)倒角；

S07 二次时效处理，将工件放置于烤箱，升温至200-250℃，烘烤5-7小时后随炉冷却，以去除工件内应力；

S08 将去应力后的工件修整，并保有余量，控制平面度和平行度；

S09以工艺孔(24)定位装夹，两个工艺孔(24)之间设有支撑杆(4)，将反应盘(2)的周向四分之一的四个位置进行夹紧，辅助插销定位，调整用于夹紧反应盘(2) 周向位置的第二夹具(3)使工件上表面保持水平；线割方槽，保有余量；对工艺孔(24)进行扩孔，再以扩孔后的工艺孔(24)定位装夹；线割方槽，进行精修；

S10 对工件表面进行修正，保有余量，以螺纹孔(25)定位装夹；两面铣内、外圆及台阶(21)、齿形槽(22)；对工件表面再次修正，控制平面度和平行度。

2.根据权利要求1所述的一种大型高精度反应盘加工工艺，其特征是，步骤S04 时效处理中，升温至200-220℃，烘烤10小时；步骤S07 二次时效处理中，升温至200-220℃，烘烤6小时。

3.根据权利要求1所述的一种大型高精度反应盘加工工艺，其特征是，步骤S09线割方槽，进行精修后三次元检测中心距偏差应小于±0.03mm，位置度偏差小于±0.05mm；若中心距检测值偏差超出±0.25mm时后续加工工件时向中差值作补偿。

4.根据权利要求1所述的一种大型高精度反应盘加工工艺，其特征是，步骤S02中使用的压板夹具(1)包括预定位件(11)和夹紧件(12)，预定位件(11)上设有第一斜面(111)，夹紧件(12)设有第二斜面(121)，使用状态时第一斜面(111)和第二斜面(121)相互贴合；使用时先将预定位件(11)先安装在平台上，将工件放置在预设位置，将夹紧件(12)放置在预定位件(11)上，给夹紧件(12)向下的力，夹紧件(12)向着工件运动，将工件夹紧。

5.根据权利要求4所述的一种大型高精度反应盘加工工艺，其特征是，预定位件(11)在第一斜面(111)上开设第一螺纹槽(112)；第一螺纹槽(112)内螺纹连接有移动螺钉(13)，夹紧件(12)在第二斜面(121)上开设限位孔(122)；移动螺钉(13)和限位孔(122)轴向相对固定周向相对转动，旋转移动螺钉(13)，移动螺钉(13)在第一螺纹槽(112)内上升或下降，带动夹紧件(12)上升或下降。

6.根据权利要求4所述的一种大型高精度反应盘加工工艺，其特征是，压板夹具(1)设置两个，且两个压板夹具(1)的中心与工件圆心的连线夹角呈90°。