[发明专利]一种大型高精度反应盘加工工艺及其使用的压板夹具

说明书

本发明涉及一种大型高精度反应盘加工工艺及其使用的压板夹具。工艺包括以下步骤：S01将方料铣成圆盘状工件；S02将圆盘状工件两面铣内、外圆及台阶、齿形槽；水平方向方槽预加工两个工艺孔；S03钻方槽线孔；S04工件200‑250℃，烤8‑10小时；S05修整工件，控制平面度和平行度；铣内、外圆及台阶面；铣环槽、齿形台阶；S06攻螺纹，螺纹孔倒角；S07工件200‑250℃，烤5‑7小时；S08修整工件，控制平面度和平行度；S09定位装夹；线割方槽；工艺孔扩孔，定位装夹；精修方槽；S10工件表面修正，以螺纹孔定位装夹；两面铣内、外圆及台阶、齿形槽；工件表面再次修正，控制平面度和平行度。

技术领域

本发明涉及反应盘加工的技术领域，尤其涉及一种大型高精度反应盘加工工艺及其使用的压板夹具。

背景技术

随着社会的发展，很多产业批量化程度越来越高，智能化、自动化程度越来越高，生物化学领域的很多测试也渐渐实现了批量测试。

分光光度法测试作为生物化学领域一个非常常规且必要的测试，也是对批量化测试提出了更高的要求。如图1所示，图中为模块化生化检测系统的反应盘，结合图2，反应盘上开设有很多用于放置比色皿的放置槽01。通过反应盘，能够放置很多比色皿，并通过仪器进行批量化测试，大大提高了生产效率。

由于在测试过程中要对吸光度或透光率进行分析，因此比色皿放置的垂直度和与地面的平行程度要求非常高，否则就会给测试带来比较大的误差，进而可能会影响后期的分析或诊断，甚至还可能会延误治疗。反应盘的体积又比较大，对加工工艺的要求非常高，按照目前的加工工艺很难达到标准，即便勉强达到了，成品率也非常低，造成了很大的浪费。

发明内容

本发明的目的一是提供一种大型高精度反应盘加工工艺，生产的反应盘精度更高，完全达到测试标准，而且成品率还很高。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种大型高精度反应盘加工工艺，包括以下步骤：

S01 将方料铣成圆盘状工件，整体厚度保有加工余量；

S02 通过压板装夹，将圆盘状工件两面铣内、外圆及台阶、齿形槽，并保留加工余量；水平方向方槽预加工两个工艺孔，加工完成后整体厚度仍保有加工余量；

S03 钻方槽线孔；

S04 时效处理，将工件放置于烤箱，升温至200-250℃，烘烤8-10小时后随炉冷却，以去除工件内应力；

S05 将去应力后的工件修整，并保有余量，控制平面度和平行度；铣内、外圆及台阶面，保有加工余量；预加工螺纹孔；工艺孔进行扩孔；铣环槽、齿形台阶，保有加工余量；

S06 攻螺纹，给螺纹孔倒角；

S07 二次时效处理，将工件放置于烤箱，升温至200-250℃，烘烤5-7小时后随炉冷却，以去除工件内应力；

S08 将去应力后的工件修整，并保有余量，控制平面度和平行度；

S09 以工艺孔定位装夹，辅助插销定位，调整夹具使工件上表面保持水平；线割方槽，保有余量；对工艺孔进行扩孔，再以扩孔后的工艺孔定位装夹；线割方槽，进行精修；

S10 对工件表面进行修正，保有余量，以螺纹孔定位装夹；两面铣内、外圆及台阶、齿形槽；对工件表面再次修正，控制平面度和平行度。

通过采用上述技术方案，步骤S03钻方槽线孔后，工件有一定的变形，时效处理后的工件的内应力部分释放，在200-250℃的加热条件下保持8-10小时，能够确保零部件的内应力是逐级自外向内消除，在消除的过程中，较深的位置处的内应力不影响外表面的加工，而工件同时又保持一定的表面内应力，后续铣内、外圆及台阶面等工序过程中，工件不容易出现裂痕。