[发明专利]一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺

权利要求书

1.一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）冷堆前处理

前处理工作液：烧碱15-25g/L、双氧水4-6g/L、精炼剂TF125L 7-9g/L、螯合剂TF-510T1.5-2.5g/L；

前处理工艺：在温度为35-45℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为80-90%，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理10-15h；

（2）平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱9-11g/L、精炼剂TF125L 3-5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为80-90℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

（3）气流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱4-6g/L、精炼剂TF125L 0.6-1.2g/L；

气流缸预缩工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1℃/min的升温速率，升温至70℃，保温预缩处理15min，以1.5℃/min的降温速率，降温至50-60℃，排水；

（4）预定型处理

预定型工艺：在温度为180-190℃、车速为30-40m/min的条件下，将面料门幅拉大2-3cm，超喂5%，且使面料两边不会起褶皱；

（5）弱酸性染料染色

弱酸性染料染液：酸性匀染剂TF-217BA 1-2g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.8-1.3g/L、硫酸铵0.8-1.3g/L、染料，染料为面料重量的5-10%；

所述弱酸性染料染液中的染料为酸性红10B、酸性蓝6B、酸性黑10B；

弱酸性染料工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入弱酸性染料染液中，以0.8℃/min的升温速率，升温至80℃，加入冰醋酸0.6-1.3g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速率，升温至98℃，保温染色处理40min，之后以1.5℃/min的降温速率，降温至50-60℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 0.5-1.5g/L；

皂洗处理工艺：在温度为40-50℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理5-15min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 1.5-2.5g/L；

所述固色处理工作液的pH值在4-5之间；

固色处理工艺：在温度为70℃的条件下，对面料进行保温固色处理10-20min，排水，采用热水对面料进行浸渍水洗，且浸渍水洗三遍；

（6）柔性后处理

后处理工作液：亲水柔软剂TF-406 15-25g/L；

后处理工艺：在温度为50-60℃、车速为30-50m/min的条件下，对面料进行柔性处理；

（7）定型处理

定型工作液：无氟防水加工剂TF-5016A 45-55g/L、无氟防水加工剂TF-569F 10-20g/L、冰醋酸1.5-2.5g/L；

定型工艺：在温度为40-50℃、车速为30-50m/min的条件下，对面料进行浸轧，然后在温度为110-120℃的条件下，进行烘干定型处理，采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺，其特征在于：所述双氧水的重量分数为30-40%。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺，其特征在于：所述前处理工艺中，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min。