[发明专利]一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺

说明书

本发明涉及一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺，属于面料染色技术领域，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、气流缸预缩、预定型处理、弱酸性染料染色、柔性后处理、定型处理，并利用各步骤工作液之间的协同作用，以及各步骤工艺之间的协同作用，使面料表现出较高的耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度、耐皂洗色牢度，而且还提高了面料的弹性恢复率，使面料具有色牢度高、不易沾染其他颜色的优点。

技术领域

本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说，它涉及一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺。

背景技术

石墨烯聚氨酯面料是现有面料中常见的一种，其中，石墨烯是一种新型纳米轻质材料，其不仅具有单原子层二维晶体结构，具有比表面积大、强度高的优点，而且还具有二维平面结构，对各类光纤的反射效率高、遮蔽效果好的优势，因此石墨烯聚氨酯面料被广泛应用到防晒服等，但是由于石墨烯聚氨酯面料印染工艺的不完善，使得石墨烯聚氨酯面料的色牢度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺，不仅具有较高的色牢度，而且不易沾染其他颜色。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨烯聚氨酯面料印染工艺，包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱15-25g/L、双氧水4-6g/L、精炼剂TF125L 7-9g/L、螯合剂TF-510T1.5-2.5g/L；

前处理工艺：在温度为35-45℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为80-90％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理10-15h；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱9-11g/L、精炼剂TF125L3-5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为80-90℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)气流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱4-6g/L、精炼剂TF125L0.6-1.2g/L；

气流缸预缩工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1℃/min的升温速率，升温至70℃，保温预缩处理10-20min，以1.5℃/min的降温速率，降温至50-60℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为180-190℃、车速为30-40m/min的条件下，将面料门幅拉大2-3cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)弱酸性染料染色

弱酸性染料染液：酸性匀染剂TF-217BA 1-2g/L、分散皂洗剂TF-25080.8-1.3g/L、硫酸铵0.8-1.3g/L、染料，染料为面料重量的5-10％；

弱酸性染料工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入弱酸性染料染液中，以0.8℃/min的升温速率，升温至80℃，加入冰醋酸0.6-1.3g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速率，升温至98℃，保温染色处理40min，之后以1.5℃/min的降温速率，降温至50-60℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-25080.5-1.5g/L；

皂洗处理工艺：在温度为40-50℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理5-15min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 1.5-2.5g/L；