[发明专利]一种可调节速率的锥形减速器结构在审

专利信息
申请号: 201910867040.9 申请日: 2019-09-12
公开(公告)号: CN110725898A 公开(公告)日: 2020-01-24
发明(设计)人: 吴明阳;张元;王俊棋;于广滨 申请(专利权)人: 盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司
主分类号: F16H1/20 分类号: F16H1/20;F16H57/04
代理公司: 23206 哈尔滨龙科专利代理有限公司 代理人: 高媛
地址: 224000 江苏省盐城市盐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 设备外壳 输出轴 锥齿 减速器结构 横向支架 密封箱门 驱动电机 支撑底座 可调节 减速器 输出端连接 铰接固定 螺纹连接 驱动转轴 增加装置 螺栓 散热片 上表面 滑槽 焊接 转动
【权利要求书】:

1.一种可调节速率的锥形减速器结构,包括设备外壳(1)和第一输出轴(5),其特征在于:所述设备外壳(1)的正下方连接有支撑底座(2),且支撑底座(2)的正上方连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出端连接有驱动转轴(4),所述第一输出轴(5)安装在设备外壳(1)外侧,且设备外壳(1)的一侧设置有第二输出轴(6),所述设备外壳(1)的外侧铰接固定有密封箱门(7),且密封箱门(7)的上表面焊接有散热片(8),所述设备外壳(1)的背部设置有横向支架(9),且横向支架(9)的外侧螺纹连接有限位螺栓(10),所述第一输出轴(5)的外侧连接有第一锥齿(11),且第一锥齿(11)的外侧连接有第二锥齿(12),所述驱动转轴(4)的外侧开设有滑槽(13),且滑槽(13)的外侧开设有定位孔(14),所述驱动转轴(4)的外侧贯穿有隔离纱网(15),且驱动转轴(4)的外侧连接有散热风扇(16),所述设备外壳(1)的背部设置有旋转杆(17),且旋转杆(17)的正下方连接有调节箱体(18),所述旋转杆(17)的外侧连接有旋转齿轮(19),所述横向支架(9)的背部连接有矩形滑轨(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节速率的锥形减速器结构,其特征在于:所述第一输出轴(5)与第二输出轴(6)通过第一锥齿(11)、第二锥齿(12)及驱动转轴(4)构成转动结构,且第二输出轴(6)和设备外壳(1)为轴承连接,并且设备外壳(1)的底部采用圆锥状结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节速率的锥形减速器结构,其特征在于:所述散热片(8)等间距分布在密封箱门(7)上,且密封箱门(7)的宽度为横向支架(9)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种可调节速率的锥形减速器结构,其特征在于:所述第一锥齿(11)与驱动转轴(4)通过滑槽(13)和定位孔(14)构成滑动结构,且第一锥齿(11)与第二锥齿(12)设置的数量为2组,并且第一锥齿(11)的齿数多于第二锥齿(12)的齿数。

5.根据权利要求1所述的一种可调节速率的锥形减速器结构,其特征在于:所述旋转杆(17)、调节箱体(18)、旋转齿轮(19)、矩形滑轨(20)和横向支架(9)构成滑动结构,且横向支架(9)交错分布在调节箱体(18)上,并且调节箱体(18)的左右两侧采用开口式结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节速率的锥形减速器结构,其特征在于:所述矩形滑轨(20)与横向支架(9)相互平行,且横向支架(9)的外侧采用锯齿状结构。

7.根据权利要求1所述的一种可调节速率的锥形减速器结构,其特征在于:所述的减速器结构的工作原理为:在使用该可调节速率的锥形减速器结构时,操作人员将设备外壳(1)背部的调节箱体(18)与限位墙体进行贴合,并握持旋转杆(17),通过旋转杆(17)带动旋转齿轮(19)进行转动,通过旋转齿轮(19)带动横向支架(9)在矩形滑轨(20)的外侧进行连接,并通过横向支架(9)对限位墙体的外侧进行夹持,并通过限位螺栓(10)对横向支架(9)的外侧进行固定;

随后操作人员打开密封箱门(7),根据锥形减速器的使用需求,将第一输出轴(5)外侧的第一锥齿(11)在滑槽(13)上进行滑动,并通过定位孔(14)对第一锥齿(11)的外侧进行固定限位,并将驱动转轴(4)上的第二锥齿(12)在滑槽(13)上进行滑动,并通过定位孔(14)对第一锥齿(11)的外侧进行固定限位,随后关闭密封箱门(7),打开驱动电机(3),驱动电机(3)带动驱动转轴(4)及第二锥齿(12)进行转动,通过驱动转轴(4)上的第二锥齿(12)带动第一锥齿(11)及第一输出轴(5)进行转动,通过第一输出轴(5)将减速后转力传导出设备外壳(1)内部;

相反可以将第一输出轴(5)外侧的第一锥齿(11)与驱动转轴(4)上的第二锥齿(12)进行连接,通过不同数目齿数的第一锥齿(11)及第二锥齿(12)将不同转速通过第一输出轴(5)与第二输出轴(6)传导出,同时通过驱动转轴(4)带动散热风扇(16)进行转动,通过散热风扇(16)将分离传导到设备外壳(1)内部,对设备运行过程中产生的热量进行疏散,隔离纱网(15)避免灰尘掉落到设备外壳(1)的底部。

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