[发明专利]一种异径管件的加工工艺在审
| 申请号： | 201910867221.1 | 申请日： | 2019-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN110587234A | 公开（公告）日： | 2019-12-20 |
| 发明（设计）人： | 叶敏;徐骁 | 申请（专利权）人： | 宁波金田铜管有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 31272 上海申新律师事务所 | 代理人： | 沈栋栋 |
| 地址： | 315034 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 料坯 第一端 半成品管 数控车床 车床夹头 尺寸要求 旋压滚轮 缩径 进料机构 异径管件 进料位 抛光 烘干 夹持 外周 下料 芯棒 轴向 预留 挤压 切割 清洗 送入 检验 | ||
1.一种异径管件的加工工艺，其特征在于，包括：
步骤S1：选择料坯并下料，所述料坯具有第一端和待缩径的第二端；
步骤S2.1：将所述料坯加入至数控车床的进料位；
步骤S2.2：所述数控车床的进料机构将所述第一端送入至所述数控车床的车床夹头内，并预留好所述料坯所需要缩径的长度；
步骤S2.3：所述车床夹头夹持所述第一端并高速旋转；
步骤S2.4：将芯棒插入所述第二端中；
步骤S2.5：旋压滚轮向所述第二端的外周靠近并挤压所述料坯，同时所述旋压滚轮沿所述料坯的轴向向所述第一端运动，直至所述第二端的内径达到尺寸要求；
步骤S3：对所述第二端的端口进行切割，直至所述料坯的长度达到尺寸要求，使所述料坯形成半成品管件；
步骤S4：对所述半成品管件依次进行抛光、清洗和烘干；
步骤S5：检验所述半成品管件的两端的内径、所述半成品管件的长度及所述半成品管件的表面。
2.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，还包括：步骤S6：包装入库。
3.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，根据成品管件的成形尺寸计算所述料坯的规格。
4.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，在步骤S2.1中，所述料坯通过振动上料盘自动加入至所述数控车床的进料位。
5.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，在步骤S4中，将所述半成品管件加入抛光清洗设备中依次进行抛光、清洗和烘干。
6.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，根据所述数控车床所编制的程序，所述数控车床的进料机构将所述第一端送入至所述数控车床的车床夹头内，并预留好所述料坯所需要缩径的长度。
7.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，所述数控车床上设有气缸，所述气缸用于驱动所述芯棒伸入所述第二端内，所述芯棒与所述料坯同轴设置。
8.根据权利要求1所述异径管件的加工工艺，其特征在于，所述数控车床上活动设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述旋压滚轮活动。
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