[发明专利]一种异径管件的加工工艺

说明书

本发明公开一种异径管件的加工工艺，包括：步骤S1：选择料坯并下料，料坯具有第一端和待缩径的第二端；步骤S2.1：将料坯加入数控车床的进料位；步骤S2.2：数控车床的进料机构将第一端送入数控车床的车床夹头内，并预留料坯所需要缩径的长度；步骤S2.3：车床夹头夹持第一端并高速旋转；步骤S2.4：将芯棒插入第二端中；步骤S2.5：旋压滚轮向第二端的外周靠近并挤压料坯，同时旋压滚轮沿料坯的轴向向第一端运动，直至第二端的内径达到尺寸要求；步骤S3：对第二端的端口进行切割，直至料坯的长度达到尺寸要求，使料坯形成半成品管件；步骤S4：对半成品管件依次进行抛光、清洗和烘干；步骤S5：检验半成品管件。本发明工序短，成本低、效率高。

技术领域

本发明涉及异型管件制作的技术领域，尤其涉及一种异径管件的加工工艺。

背景技术

异径管又称大小头，是用于管道变径处的一种管件，通常采用缩径压制成形工艺，即将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，根据异径管变径的大小，需多次压制成形，多次缩径，每一次压制成形都需要配备相应尺寸的模具，模具成本投入大，工序长，人工费用高等是该工艺存在的问题。

发明内容

针对现有的异型管变径工艺存在上述问题，现旨在提供一种工序短，成本低、效率高的异径管件的加工工艺。

具体技术方案如下：

一种异径管件的加工工艺，包括：

步骤S1：选择料坯并下料，所述料坯具有第一端和待缩径的第二端；

步骤S2.1：将所述料坯加入至数控车床的进料位；

步骤S2.2：所述数控车床的进料机构将所述第一端送入至所述数控车床的车床夹头内，并预留好所述料坯所需要缩径的长度；

步骤S2.3：所述车床夹头夹持所述第一端并高速旋转；

步骤S2.4：将芯棒插入所述第二端中；

步骤S2.5：旋压滚轮向所述第二端的外周靠近并挤压所述料坯，同时所述旋压滚轮沿所述料坯的轴向向所述第一端运动，直至所述第二端的内径达到尺寸要求；

步骤S3：对所述第二端的端口进行切割，直至所述料坯的长度达到尺寸要求，使所述料坯形成半成品管件；

步骤S4：对所述半成品管件依次进行抛光、清洗和烘干；

步骤S5：检验所述半成品管件的两端的内径、所述半成品管件的长度及所述半成品管件的表面。

上述的异径管件的加工工艺，其中，还包括：步骤S6：包装入库。

上述的异径管件的加工工艺，其中，在步骤S1中，根据成品管件的成形尺寸计算所述料坯的规格。

上述的异径管件的加工工艺，其中，在步骤S2.1中，所述料坯通过振动上料盘自动加入至所述数控车床的进料位。

上述的异径管件的加工工艺，其中，在步骤S4中，将所述半成品管件加入抛光清洗设备中依次进行抛光、清洗和烘干。

上述的异径管件的加工工艺，其中，根据所述数控车床所编制的程序，所述数控车床的进料机构将所述第一端送入至所述数控车床的车床夹头内，并预留好所述料坯所需要缩径的长度。

上述的异径管件的加工工艺，其中，所述数控车床上设有气缸，所述气缸用于驱动所述芯棒伸入所述第二端内，所述芯棒与所述料坯同轴设置。

上述的异径管件的加工工艺，其中，所述数控车床上活动设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述旋压滚轮活动。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：