[发明专利]无机陶瓷蓄能自发光材料及其制备方法和应用、自发光陶瓷颗粒以及自发光陶瓷砖

说明书

本发明提供了一种无机陶瓷蓄能自发光材料及其制备方法和应用、自发光陶瓷颗粒以及自发光陶瓷砖，涉及材料技术领域，无机陶瓷蓄能自发光材料包括如下原料：低熔点玻璃粉末和发光材料，其中，所述低熔点玻璃粉末的熔点为400‑800℃。该无机陶瓷蓄能自发光材料采用熔点为400‑800℃的低熔点玻璃粉末作为原料，可以有效避免对发光材料的损坏，保证无机陶瓷蓄能自发光材料有较高的亮度，以满足客户对发光亮度的要求。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种无机陶瓷蓄能自发光材料及其制备方法和应用、自发光陶瓷颗粒以及自发光陶瓷砖。

背景技术

目前，市面上的自发光材料采用的是熔点为1000℃以上的玻璃作为原料，由于一般发光材料可以忍耐的最高温度不超过900℃，将上述玻璃与发光材料共同作为原料制备自发光材料时，由于玻璃的熔点高于发光材料的耐受温度，势必会破坏发光材料的发光性能，降低自发光材料的发光亮度，无法满足使用者对发光亮度的要求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机陶瓷蓄能自发光材料，该无机陶瓷蓄能自发光材料采用熔点为400-800℃的低熔点玻璃粉末作为原料，可以有效避免对发光材料的损坏，保证自发光材料有较高的亮度，以满足客户对发光亮度的要求。

本发明提供的无机陶瓷蓄能自发光材料包括如下原料：低熔点玻璃粉末和发光材料，其中，所述低熔点玻璃粉末的熔点为400-800℃；

优选地，所述低熔点玻璃粉末的熔点为500-700℃。

进一步地，基于所述无机陶瓷蓄能自发光材料的总质量，所述低熔点玻璃粉末的含量为62.5-91wt％，所述发光材料的含量为9-37.5wt％；

优选地，基于所述无机陶瓷蓄能自发光材料的总质量，所述低熔点玻璃粉末的含量为71.42-83.34wt％，所述发光材料的含量为16.66-28.57wt％。

进一步地，所述低熔点玻璃粉末的透明度为90-98％；

优选地，所述低熔点玻璃粉末包括型号为GT40、GT50、ST580、ST630、Z108、G062、G049以及G107的低熔点玻璃粉末中的至少一种；

优选地，所述发光材料包括稀土铝酸盐长余辉发光材料、稀土硅酸盐长余辉发光材料、稀土硫化物长余辉发光材料、稀土硼酸盐发光材料以及稀土磷酸盐发光材料中的至少一种。

一种前面所述的无机陶瓷蓄能自发光材料的制备方法，包括：

在400-800℃条件下烘烤各原料的混合物，得到所述无机陶瓷蓄能自发光材料；

优选地，在400-800℃条件下烘烤低熔点玻璃粉末和发光材料的混合物，得到所述无机陶瓷蓄能自发光材料。

进一步地，所述低熔点玻璃粉末和发光材料的混合物是通过以下方法制备得到的：

搅拌所述低熔点玻璃粉末和发光材料的混合物，所述搅拌的速度为500-800r/min，所述搅拌的时间为5-10min。

进一步地，将所述低熔点玻璃粉末和发光材料的混合物装入模具中进行所述烘烤，装入模具中的所述低熔点玻璃粉末和发光材料的混合物的厚度为1-40mm；

优选地，将所述烘烤后的所述低熔点玻璃粉末和发光材料的混合物依次进行冷却和粉碎处理，得到所述无机陶瓷蓄能自发光材料。

一种自发光陶瓷颗粒，是利用前面所述的无机陶瓷蓄能自发光材料制备得到的。

一种自发光陶瓷砖，包括依次层叠设置的坯体、白色反光层、发光层以及釉面层，其中，所述发光层包括前面所述的无机陶瓷蓄能自发光材料或者前面所述的制备方法制备得到的无机陶瓷蓄能自发光材料。