[发明专利]一种实现管线分离预制导墙的施工方法

说明书

本发明涉及一种实现管线分离预制导墙的施工方法，包括如下工艺步骤：1)，采用混凝土工厂预制成导墙体；2)，将导墙体的底部通过水泥砂浆砌筑于楼板上；同时，将U型卡槽卡持于导墙体的底部，并通过膨胀螺丝连接于楼板上；3)，在导墙体的顶部安装第一ALC条板和第二ALC条板；4)，在横向管线通道、竖向管线通道和内凹腔内布置穿线管；在内凹腔内布置线盒，将线盒和穿线管对接；5)，在导墙体、第一ALC条板和第二ALC条板的表面包覆有石膏板；使石膏板遮蔽横向管线通道、竖向管线通道和内凹腔。本发明的预制导墙具有结构简单，使用方便，减少湿作业，且能实现管线分离等诸多优点。

【技术领域】

本发明涉及一种建筑导墙的施工方法，具体涉及一种实现管线分离预制导墙的施工方法，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

众所周知，采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜筑实心砖，一方面可以调整上部砌块模数，另一方面可以提高墙墙底的防水效果。

然而，在施工现场砌筑实心砖往往存在一下缺陷：

1)，砌砖湿作业量较大，工人施工水平影响对砌筑墙体影响较大；

2)，现场管线开槽工序复杂、湿作业量大，不满足装配式建筑管线与墙体一体化设计施工要求。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的实现管线分离预制导墙的施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种实现管线分离预制导墙的施工方法，其施工方便，能减少现场湿作业量，无需现场开槽。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种实现管线分离预制导墙的施工方法，其包括如下工艺步骤：

1)，采用混凝土工厂预制成导墙体；导墙体的底部向内凹陷形成横向管线通道；导墙体的侧面向内凹陷形成竖向管线通道；横向管线通道和竖向管线通道相连通；将导墙体运抵至施工现场；

2)，将导墙体的底部通过水泥砂浆砌筑于楼板上；同时，将U型卡槽卡持于导墙体的底部，并通过膨胀螺丝连接于楼板上；

3)，在导墙体的顶部安装第一ALC条板和第二ALC条板，且第一ALC条板的厚度较第二ALC条板薄，使第一ALC条板和第二ALC条板之间形成一内凹腔；

4)，在横向管线通道、竖向管线通道和内凹腔内布置穿线管；在内凹腔内布置线盒，将线盒和穿线管对接；

5)，在导墙体、第一ALC条板和第二ALC条板的表面包覆有石膏板；使石膏板遮蔽横向管线通道、竖向管线通道和内凹腔。

本发明的实现管线分离预制导墙的施工方法进一步为：所述线盒嵌设在石膏板上。

本发明的实现管线分离预制导墙的施工方法进一步为：所述第一ALC条板的宽度和竖向管线通道的宽度一致。

本发明的实现管线分离预制导墙的施工方法进一步为：所述横向管线通道沿导墙体的宽度方向延伸，其深20mm，高120mm；所述竖向管线通道深20mm，宽300～6000mm。

本发明的实现管线分离预制导墙的施工方法还可为：所述第一ALC条板厚度100mm；所述第二ALC条板厚度200mm。

为实现上述目的，本发明采取的另一技术方案为：一种实现管线分离预制导墙的施工方法，其包括如下工艺步骤：

1)，采用混凝土工厂预制成导墙体；导墙体的底部向内凹陷形成横向管线通道；将导墙体运抵至施工现场；

2)，将导墙体的底部通过水泥砂浆砌筑于楼板上；同时，将U型卡槽卡持于导墙体的底部，并通过膨胀螺丝连接于楼板上；