[发明专利]一种电缆自动加工系统及方法

权利要求书

1.一种电缆自动加工系统，其特征在于，包括：

总控计算机，用于与各个加工模块建立通信连接并收发对应消息，将设备状态和运行数据实时传输到数据服务器，以实现各个加工模块的管理；

电缆放线及较直模块，用于对电缆进行放线和较直处理；

电缆量测及切断模块，用于测量所述电缆长度，达到设置的加工长度后对所述电缆进行切断处理；

电缆剥离模块，用于对切断后的所述电缆以及所述电缆中的线芯进行外皮剥离处理；

电缆标识模块，用于对所述电缆首尾两端或其中一端粘贴电缆标识，其中所述电缆标识包括以下信息：电缆型号、代码以及条形码；

航空插头嵌入模块，用于将航空插头嵌入所述电缆的首尾两端；

电缆线芯识别及焊接模块，用于识别所述电缆中的各个线芯，对所述各个线芯进行剥皮处理后按照焊接标准将所述各个线芯焊接在航空插头上。

2.根据权利要求1所述的电缆自动加工系统，其特征在于，所述电缆线芯识别及焊接模块还包括：

视觉识别单元，用于根据线芯颜色识别各个线芯；

标识编号识别单元，用于根据各个线芯的标识编号识别各个线芯；

通断测量识别单元，用于对各个线芯使用两端测量通断的方法识别各个线芯。

3.根据权利要求1所述的电缆自动加工系统，其特征在于，还包括电缆标签护套热缩定位模块，用于将电缆标签护套套接到粘贴有电缆标识的一端，进行定位和热缩处理。

4.根据权利要求1所述的电缆自动加工系统，其特征在于，还包括：

电缆捆扎模块，用于对所述电缆进行打捆处理，其中打捆处理后的所述电缆为中空圆形；

焊接质量检测模块，用于对所述电缆线芯识别及焊接模块焊接后的航空插头通过超声波进行质量检测，并将检测数据发送至所述总控计算机。

5.一种电缆自动加工方法，所述电缆自动加工方法基于权利要求1至4任一所述电缆自动加工系统，其特征在于，包括以下步骤：

S10、对电缆进行放线和较直处理；

S20、测量所述电缆长度，达到设置的加工长度后对所述电缆进行切断处理，并对切断后的所述电缆首尾两端进行外皮剥离处理；

S30、对所述电缆首尾两端或其中一端粘贴电缆标识，其中所述电缆标识包括以下信息：电缆型号、代码以及条形码；

S40、将航空插头嵌入所述电缆的首尾两端；

S50、识别所述电缆中的各个线芯，对所述各个线芯进行剥皮处理后按照焊接标准将所述各个线芯焊接在航空插头上；

S60、将焊接完成后的所述电缆进行测试，测试合格后进行打包处理。

6.根据权利要求5所述的电缆自动加工方法，其特征在于，所述S20还包括：

S21、对所述电缆进行进线处理，用于后续的所述电缆长度测量；

S22、测量所述电缆长度，满足设置的加工长度后对所述电缆长度进行切断处理，其中加工长度可自定义；

S23、对切断后的所述电缆首尾两端进行外皮剥离处理。

7.根据权利要求6所述的电缆自动加工方法，其特征在于，所述外皮剥离处理为半剥离处理。

8.根据权利要求5所述的电缆自动加工方法，其特征在于，所述S20还包括：

对所述电缆进行打捆处理，其中打捆处理后的所述电缆为中空圆形。

9.根据权利要求5所述的电缆自动加工方法，其特征在于，所述S30还包括：

S31、对所述电缆首尾两端或其中一端粘贴电缆标识，其中所述电缆标识包括以下信息：电缆型号、代码以及条形码；

S32、将电缆标签护套套接到粘贴有电缆标识的一端，进行定位和热缩处理。

10.根据权利要求5所述的电缆自动加工方法，其特征在于，所述S50还包括：

S51、将所述电缆中的所述各个线芯焊接在对应的航空插座中；

S52、将焊接后的航空插头与各个线芯的连接处进行灌胶处理。