[发明专利]一种辅助安装模板及对位安装方法

说明书

本发明公开了一种辅助安装模板及对位安装方法，辅助安装模板应用于拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔的对位安装，所述辅助安装膜板包括：安装基板；设置于所述安装基板上的多个安装孔，所述安装孔的数量与所述多片CCD的引脚的数量相同，且所述安装孔在所述安装基板上的排布与所述焊盘孔在所述线路板上的排布相同。在拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔的对位安装过程中，首先通过辅助安装模板的安装孔与拼接的多片CCD的引脚进行对位安装，来改善拼接的多片CCD的引脚的偏移情况；而后通过调整后的拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔进行快速的对位安装，保证拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔的对位安装效率高。

技术领域

本发明涉及电子产品组装技术领域，更为具体地说，涉及一种辅助安装模板及对位安装方法。

背景技术

目前CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)已被广泛应用于航空、航天光学遥感器领域，随着卫星遥感应用技术的发展和现实需求，宽视场、高分辨相机已成为发展趋势。当单片CCD的像元总长度不能满足相机成像的视场覆盖宽度时，需要将多片CCD连接成一个宽视场探测器，称之为CCD的拼接。CCD的拼接是CCD相机研制的一项专用技术，其中比较常用的是机械拼接。如图1所示的一种5片CCD的拼接结构的示意图，将多片CCD10按照设计要求的拼接位置安装到焦面基板20上进行拼接，拼接完成后，多片CCD10与焦面基板20形成一个拼接的多片CCD。如图2所示的一种拼接的多片CCD的引脚与PCB的焊盘孔的对位安装的结构示意图，为了实现相机成像功能，后续工作中，需要将PCB(Printed CircuitBoard，印制电路板)30的焊盘孔与拼接的多片CCD40的引脚进行对位安装，安装后进行焊接，完成每个单片CCD的引脚与PCB的焊片的电气互联。

现有的对位安装存在诸多工艺难点，如(1)CCD来料或拼接过程中存在个别引脚出现微量歪斜情况，由于多片CCD拼接后其引脚有几百点或上千点，只要有一个管脚对位不准，则PCB无法安装到位；(2)待安装的PCB是焊接了许多电阻、电容、器件等诸多电子元器件，在与CCD引脚对接过程中，PCB焊盘孔与CCD引脚必须严格对位，才能完成安装。进而，使得现有的对位安装效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辅助安装模板及对位安装方法，有效解决现有技术存在的技术问题，保证拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔的对位安装效率高。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种辅助安装模板，所述辅助安装模板应用于拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔的对位安装，所述辅助安装膜板包括：

安装基板；

设置于所述安装基板上的多个安装孔，其中，所述安装孔的数量与所述多片CCD的引脚的数量相同，且所述安装孔在所述安装基板上的排布与所述焊盘孔在所述线路板上的排布相同。

可选的，所述安装基板为透明基板。

可选的，所述安装基板为玻璃基板或树脂基板。

可选的，所述安装基板的厚度不大于所述CCD的引脚的长度的一半。

可选的，所述安装孔的宽度大于所述CCD的引脚的宽度，且所述安装孔的宽度与所述CCD的引脚的宽度的差值范围为0.2mm-0.4mm，包括端点值。

可选的，所述安装孔朝向所述CCD一侧具有倒角。

相应的，本发明还提供了一种对位安装方法，所述对位安装方法应用于拼接的多片CCD的引脚与线路板的焊盘孔的对位安装，所述对位安装方法包括：

S1、将所述拼接的多片CCD的引脚与辅助安装模板的安装孔对位安装，其中，所述辅助安装模板为上述的辅助安装模板；