[发明专利]一种环体薄壁件上多孔的加工方法

权利要求书

1.一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：选择加工机床及专用夹具；

步骤二：将环体薄壁工件通过专用夹具装卡在加工机床的工作台面上；

步骤三：选择钻头，并将钻头装卡在加工机床的加工端；

步骤四：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为100-150r/min，进给速度F取值为75-85mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的侧壁上部沿周向等距钻削M个通孔A，M为正整数，后停止机床；

步骤五：利用手动转盘将加工机床的加工端以每个通孔A为基准，先向下偏移cosaL，再横向偏移sinaL，找到每个通孔B的对应的中心点，L为所要加工条形孔的长度；

步骤六：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为100-150r/min，进给速度F取值为75-85mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的侧壁下部相对于每个通孔A钻削一个通孔B，M为正整数，后停止机床进行换刀；

步骤七：选择铣刀，并用铣刀替换钻头装卡在加工机床的加工端；

步骤八：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为600-1000r/min，进给速度F取值为75-120mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数精加工M个条形孔，M为正整数，即单个通孔A和与之相对应的单个通孔B连通形成所加工条形孔。

步骤九：停止机床，将加工后的环体薄壁工件取下，质检。

2.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤三中选择钻头的规格为φ12的群钻头。

3.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤四中M的取值范围为100-130个。

4.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤四钻削加工通孔A的加工参数中主轴转速S为120r/min，进给速度F为80mm/min，切削用量ap为0.5mm。

5.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤五中的a为条形孔的切线偏移角，a的取值范围为0-90°。

6.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤六中钻削加工通孔B的加工参数中主轴转速S为120r/min，进给速度F为80mm/min，切削用量ap为0.5mm。

7.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤七中选择铣刀的刀径与步骤三中所用钻头的直径相同，且所用铣刀为立铣刀。

8.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤八中铣削加工槽体的加工参数中主轴转速S为800r/min，进给速度F为100mm/min，切削用量ap为0.5mm。

9.根据权利要求1中所述的一种环体薄壁件上多孔的加工方法，其特征在于：所述步骤八中刀具采用逐层降刀进给方式加工。