[发明专利]一种环体薄壁件上多孔的加工方法

说明书

一种环体薄壁件上多孔的加工方法，属于机械制造加工领域，主要为了解决现有技术中在对环体薄壁件侧面加工多个条形孔时会使工件产生震动并发生变形，严重影响产品质量的问题，本发明中提供了一种环体薄壁件上多孔的加工方法，所述加工方式是通过对该产品结构及材质性能研究，从加工方法、装夹方式、刀具选择及加工参数上着手，将单个条形孔加工分为钻孔和精铣两步，并通过选择不同步骤所对应的加工参数，最大程度保证了加工过程中的稳定性，从而达到减少震动，避免工件在加工过程中主体产生形变的效果，本发明主要应用于对环体薄壁工件上多个条形孔的加工。

技术领域

本发明属于机械制造加工领域，具体涉及一种环体薄壁件上多孔的加工方法。

背景技术

现有的燃气轮机机组中环体材质一般为2AII，切削性能极差，环体壁厚约为10mm，属于典型的薄壁件，因此在加工时会带来大的难度，在实际加工中，要求在环体壁的侧面上加工出112个有复合角度条形孔，每个条形孔的角度由与外圆切线方向成60°角和法线方向成45°角的两个角度合成，且相邻的两个条形孔之间的壁厚只有4mm，现有的加工方法是直接利用五轴加工中心加工条形孔，并在加工时区分粗铣和精铣，确保加工后条形孔的表面质量，此种方式可以达到加工多个条形孔的效果，但是用此种方式加工时，由于铣刀直接对环体侧壁铣削初始的切削力较大，在加工后会使工件产生震动并发生变形，严重影响产品质量，因此设计一种新的用于加工环体薄壁件侧面多孔的方式是很符合实际需要的。

发明内容

本发明为了解决现有技术中在对环体薄壁件侧面加工多孔时会使工件产生震动并发生变形，严重影响产品质量的问题，进而提供了一种环体薄壁件上多孔的加工方法；

一种环体薄壁件上多孔的加工方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：选择加工机床及专用夹具；

步骤二：将环体薄壁工件通过专用夹具装卡在加工机床的工作台面上；

步骤三：选择钻头，并将钻头装卡在加工机床的加工端；

步骤四：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为100-150r/min，进给速度F取值为75-85mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的侧壁上部沿周向等距钻削M个通孔A，M为正整数，后停止机床；

步骤五：利用手动转盘将加工机床的加工端以每个通孔A为基准，先向下偏移cosaL，再横向偏移sinaL，找到每个通孔B的对应的中心点，L为所要加工条形孔的长度；

步骤六：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为100-150r/min，进给速度F取值为75-85mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数在环体薄壁工件的侧壁下部相对于每个通孔A钻削一个通孔B，M为正整数，后停止机床进行换刀；

步骤七：选择铣刀，并用铣刀替换钻头装卡在加工机床的加工端；

步骤八：启动机床设置加工参数，以主轴转速S取值为600-1000r/min，进给速度F取值为75-120mm/min，切削用量ap取值为0.3-0.6mm的加工参数精加工M个条形孔，M为正整数，即使单个通孔A和与之相对应的单个通孔B连通形成所加工条形孔。

步骤九：停止机床，将加工后的环体薄壁工件取下，质检。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供的加工方法通过对该产品结构及材质性能研究，从加工方法、装夹方式、刀具选择及加工参数上着手，制定一套完整的加工方案，将现有加工条形孔时应用的单纯铣削加工改进为先钻孔，再铣削的加工工艺，降低了铣削加工时初始的切削应力，加大的减少了震动发生的概率，保证了加工的稳定性。