[发明专利]一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统

权利要求书

1.一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖(1)、内轴柱塞杆(2)、柱筒框架(3)、撑架板(4)、加注盘口槽(5)、梯度缩合格槽(6)、釜罐筒体(7)，其特征在于：

所述梯度缩合格槽(6)与釜罐筒体(7)嵌套成一体，所述加注盘口槽(5)嵌套于釜罐筒体(7)的左前侧，所述内轴柱塞杆(2)插嵌在柱筒框架(3)的内部，所述内轴柱塞杆(2)通过釜罐罩盖(1)与釜罐筒体(7)机械连接，所述釜罐罩盖(1)嵌套于釜罐筒体(7)的左侧，所述撑架板(4)设有四个并且均焊接在釜罐罩盖(1)的左侧；

所述梯度缩合格槽(6)设有束紧框带(6A)、稀释喷嘴柱(6B)、蛇形提取管(6C)、泄流挡板(6D)、弧顶转筒槽(6E)、梯度格槽(6F)、搅动扇瓣架(6G)、弯弧底管(6H)；

所述束紧框带(6A)嵌套于弧顶转筒槽(6E)的左侧，所述蛇形提取管(6C)插嵌在梯度格槽(6F)的左侧，所述弯弧底管(6H)安装于梯度格槽(6F)的底部，所述梯度格槽(6F)与弧顶转筒槽(6E)焊接成一体，所述搅动扇瓣架(6G)与梯度格槽(6F)机械连接，所述稀释喷嘴柱(6B)插嵌在束紧框带(6A)的右侧和梯度格槽(6F)内部的左侧，所述泄流挡板(6D)与梯度格槽(6F)活动连接，所述弧顶转筒槽(6E)与釜罐筒体(7)嵌套成一体；

所述稀释喷嘴柱(6B)由反冲弯管(6B1)、阻尼柱塞块(6B2)、增压管(6B3)、活塞缸横槽(6B4)、喷嘴分管帽(6B5)组成，所述反冲弯管(6B1)与阻尼柱塞块(6B2)相配合，所述阻尼柱塞块(6B2)嵌套于活塞缸横槽(6B4)的左侧，所述增压管(6B3)安设在反冲弯管(6B1)的右下角，所述喷嘴分管帽(6B5)嵌套于活塞缸横槽(6B4)的底部下；

所述阻尼柱塞块(6B2)由柱塞芯杆(6B21)、反扣杆(6B22)、胶帽橡胶座(6B23)、实心槽块(6B24)组成，所述柱塞芯杆(6B21)与反扣杆(6B22)扣合在一起，所述胶帽橡胶座(6B23)嵌套于实心槽块(6B24)的左侧，所述柱塞芯杆(6B21)插嵌在实心槽块(6B24)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述泄流挡板(6D)由波纹槽底座(6D1)、三角斜面板(6D2)、摩擦垫片(6D3)组成，所述三角斜面板(6D2)插嵌在波纹槽底座(6D1)的内部，所述三角斜面板(6D2)与摩擦垫片(6D3)紧贴在一起。

3.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述搅动扇瓣架(6G)由轴承座(6G1)、短轴杆(6G2)、扇瓣片(6G3)组成，所述轴承座(6G1)嵌套于短轴杆(6G2)的左侧，所述扇瓣片(6G3)安装于短轴杆(6G2)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述扇瓣片(6G3)由吸盘球囊(6G31)、弯弧加强筋(6G32)、扇瓣厚片块(6G33)、折板内垫块(6G34)组成，所述吸盘球囊(6G31)与弯弧加强筋(6G32)扣合在一起，所述弯弧加强筋(6G32)与扇瓣厚片块(6G33)紧贴成一体，所述折板内垫块(6G34)插嵌在扇瓣厚片块(6G33)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述梯度格槽(6F)为三个套筒由高低依次压贴呈阶梯状的复合槽缸结构。

6.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述胶帽橡胶座(6B23)左边空心凸弧右边实心梯形块的帽座结构。

7.根据权利要求2所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述三角斜面板(6D2)为左展角宽厚右展角窄扁的斜面三角板块结构。