[发明专利]一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统

说明书

本发明公开了一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖、内轴柱塞杆、柱筒框架、撑架板、加注盘口槽、梯度缩合格槽、釜罐筒体，本发明实现了运用梯度缩合格槽与釜罐筒体相配合，形成一个瀑布式延展稀释聚氯乙烯乳液效果，再流到泄流挡板与搅动扇瓣架中，通过局部运动操作稀释降低稠度，然后给溶液与乳液形成一个共通的饱和度进行缩合搅动操作，再对氯乙烯本体树脂通过蛇形提取管与弯弧底管聚合提纯，给梯度缩合饱和后的聚氯乙烯形成终端加工成效，达到聚合系统进度的推进提升效果，且分子排斥现象的消除，保障流体表面的平整度，提高设备工作效率和操作自主性，达到方便人工检验产品质量的作用。

技术领域

本发明是一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，属于聚氯乙烯领域。

背景技术

化学物品乙烯和氯乙烯都是聚合物本体，对聚合物进行叠加合成会达到乙烯法提取聚氯乙烯的效果，保障氯乙烯树脂和硬聚氯乙烯的完成度高效，且使用范围广，物品间的粘结效果和管道合成的硬度支撑力强，目前技术公用的待优化的缺点有：

乙烯法是乙烯氯化聚合的加工方式，对于聚氯乙烯的生产后，会通过氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物缩合反应形成氯乙烯树脂，但共聚物与均聚物的分子密度不同，会造成乳液饱和度与溶液饱和度的混杂，对乳液的稠度调节不足，导致硬聚氯乙烯生成后对本体化合物的融合度不高，致使分子排斥现象的出现，给液态造成化合物形成流体间隙鲜明的情况，对乙烯法的操作性降低，让聚合过程滞缓，使系统进度缓慢，工作效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，以解决乙烯法是乙烯氯化聚合的加工方式，对于聚氯乙烯的生产后，会通过氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物缩合反应形成氯乙烯树脂，但共聚物与均聚物的分子密度不同，会造成乳液饱和度与溶液饱和度的混杂，对乳液的稠度调节不足，导致硬聚氯乙烯生成后对本体化合物的融合度不高，致使分子排斥现象的出现，给液态造成化合物形成流体间隙鲜明的情况，对乙烯法的操作性降低，让聚合过程滞缓，使系统进度缓慢，工作效率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖、内轴柱塞杆、柱筒框架、撑架板、加注盘口槽、梯度缩合格槽、釜罐筒体，所述梯度缩合格槽与釜罐筒体嵌套成一体并且轴心共线，所述加注盘口槽嵌套于釜罐筒体的左前侧并且相互贯通，所述内轴柱塞杆插嵌在柱筒框架的内部并且轴心共线，所述内轴柱塞杆通过釜罐罩盖与釜罐筒体机械连接，所述釜罐罩盖嵌套于釜罐筒体的左侧，所述撑架板设有四个并且均焊接在釜罐罩盖的左侧，所述梯度缩合格槽设有束紧框带、稀释喷嘴柱、蛇形提取管、泄流挡板、弧顶转筒槽、梯度格槽、搅动扇瓣架、弯弧底管，所述束紧框带嵌套于弧顶转筒槽的左侧并且轴心共线，所述蛇形提取管插嵌在梯度格槽的左侧并且相互贯通，所述弯弧底管安装于梯度格槽的底部，所述梯度格槽与弧顶转筒槽焊接成一体，所述搅动扇瓣架与梯度格槽机械连接，所述稀释喷嘴柱插嵌在束紧框带的右侧和梯度格槽内部的左侧，所述泄流挡板与梯度格槽活动连接，所述弧顶转筒槽与釜罐筒体嵌套成一体。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述稀释喷嘴柱由反冲弯管、阻尼柱塞块、增压管、活塞缸横槽、喷嘴分管帽组成，所述反冲弯管与阻尼柱塞块采用过盈配合，所述阻尼柱塞块嵌套于活塞缸横槽的左侧，所述增压管安设在反冲弯管的右下角并且相互贯通，所述喷嘴分管帽嵌套于活塞缸横槽的底部下。

作为本发明的进一步改进，所述阻尼柱塞块由柱塞芯杆、反扣杆、胶帽橡胶座、实心槽块组成，所述柱塞芯杆与反扣杆扣合在一起并且相互垂直，所述胶帽橡胶座嵌套于实心槽块的左侧并且轴心共线，所述柱塞芯杆插嵌在实心槽块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述泄流挡板由波纹槽底座、三角斜面板、摩擦垫片组成，所述三角斜面板插嵌在波纹槽底座的内部并且处于同一竖水平面上，所述三角斜面板与摩擦垫片紧贴在一起插嵌在波纹槽底座的内部并且处于同一斜面上。