[发明专利]一种炭芯板及其制作工艺在审
| 申请号： | 201910873768.2 | 申请日： | 2019-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN110524993A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 金一平 | 申请（专利权）人： | 宁波芯中芯纤维科技有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/12 | 分类号： | B32B27/12;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/30;B32B3/12;B32B27/06;B32B1/06;B32B33/00;B29D7/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 315000 浙江省宁波市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炭芯 透气复合层 床垫 床上用品 单体排列 挤出成型 净化空气 冷却成型 汽车坐垫 熔融粘结 制作工艺 碳填充 榻榻米 体感 吸附 甲醛 客体 配合 | ||
1.一种炭芯板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、挤出成型：将热塑性材料加热熔融，挤出环形管体，控制挤出温度120-250℃、牵引速度150-250m/min、挤出速度30-500KG/h；
步骤二、单体排列：按环形管体截断成定长的单体，使每个单体与其相邻单体之间存在接触点；
步骤三、熔融粘结：将步骤二中排列完毕的单体相邻之间的触碰点发生粘结，使之所有单体粘结成一个整体，控制烘箱温度105-180℃、时间10-60min；
步骤四、冷却成型：将粘结整体冷却并排除水蒸气和水分，冷却时间3-50h；
步骤五、骨架融切：将粘结整体进行切割得到骨架，电压15-36V；
步骤六、一次复合：将透气复合层与骨架复合，热压温度150-250℃、热压时间6-30s；
步骤七、炭填充：将单面复合的骨架固定，对骨架的空腔内投料，铺料时间10-180s；
步骤八、扫平：将若干填充腔体表面多余炭扫除；
步骤九、负压振动：进一步使得填充腔体内的炭填充分散、均匀；
步骤十、二次复面：将炭填充后的骨架上放置无纺布，热压粘结复合得到竹炭芯板，热压温度150-250℃、热压时间6-30s；
步骤十一、封边：人工将炭芯板进行四周封板。
2.根据权利要求1所述的一种炭芯板的制作工艺，其特征在于，所述热塑性材包括PP、PC、PET、PVC中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种炭芯板的制作工艺，其特征在于，所述成型模具的挤出口为环形。
4.根据权利要求1所述的一种炭芯板的制作工艺，其特征在于，所述步骤五中，骨架切割采用高温电热丝切刀。
5.根据权利要求1所述的一种炭芯板的制作工艺，其特征在于，炭填充密度为0.1-500kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种炭芯板的制作工艺，其特征在于，所述步骤九中负压为零下2 Kpa～23Kpa。
7.一种炭芯板，包括透气复合层、骨架，其特征在于，所述透气复合层位于所述骨架的上表面和所述骨架的下表面，所述骨架内一体设置有多个呈蜂窝状结构的腔体，所述的腔体内填充有碳填充体。
8.根据权利要求7所述的一种炭芯板，其特征在于，所述蜂窝状结构的单体包括圆形或正多边形。
9.根据权利要求8所述的一种炭芯板，其特征在于，所述单体壁厚0.05-0.5mm。
10.根据权利要求7所述的一种炭芯板，其特征在于，所述透气复合层为无纺布、编织帘布或透气塑料膜中的一种。
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