[发明专利]一种炭芯板及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种炭芯板及其制作工艺，通过挤出成型、单体排列、熔融粘结、冷却成型、骨架融切等步骤，获得的炭芯板不仅能够作为床垫、榻榻米等床上用品，也可以用于客体装饰，汽车坐垫等领域，内部的碳填充体配合透气复合层，不仅能够吸附空气中甲醛，净化空气，同时能够获得较好的体感。

技术领域

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种炭芯板及其制作工艺。

背景技术

垫子是垫在床、椅子、凳子上或别的地方的东西，用于改善体感，坐垫和床垫是常见的垫子。随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对生活的品质的要 求也越来越高，在生活中，客厅中的沙发、凳子等日常用品通常需要 垫子进行装饰，所以垫子成为人们必不可少的生活用品，但是现在的 垫子功能比较简单，通常采用海绵等填充物，不仅容易滋生细菌，并且透气性较差。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种炭芯板及其制作工艺，获得的炭芯板能够作为垫子运用于多个领域，不仅能够吸附甲醛，而且透气性好。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案得以解决：一种炭芯板的制作工艺，包括如下步骤：步骤一、挤出成型：将热塑性材料加热熔融，挤出环形管体，控制挤出温度120-250℃、牵引速度150-250m/min、挤出速度30-500KG/h；步骤二、单体排列：按环形管体截断成定长的单体，使每个单体与其相邻单体之间存在接触点；步骤三、熔融粘结：将步骤二中排列完毕的单体相邻之间的触碰点发生粘结，使之所有单体粘结成一个整体，控制烘箱温度105-180℃、时间10-60min；步骤四、冷却成型：将粘结整体冷却并排除水蒸气和水分，冷却时间3-50h；步骤五、骨架融切：将粘结整体进行切割得到骨架，电压15-36V；步骤六、一次复合：将透气复合层与骨架复合，热压温度150-250℃、热压时间6-30s；步骤七、炭填充：将单面复合的骨架固定，对骨架的空腔内投料，铺料时间10-180s；步骤八、扫平：将若干填充腔体表面多余炭扫除；步骤九、负压振动：进一步使得填充腔体内的炭填充分散、均匀；步骤十、二次复面：将炭填充后的骨架上放置无纺布，热压粘结复合得到竹炭芯板，热压温度150-250℃、热压时间6-30s；步骤十一、封边：人工将炭芯板进行四周封板。

上述技术方案中，所述热塑性材包括PP、PC、PET、PVC中的一种或多种。

上述技术方案中，所述成型模具的挤出口为环形。

上述技术方案中，所述步骤五中，骨架切割采用高温电热丝切刀。

上述技术方案中，炭填充密度为0.1-500kg/m3。

上述技术方案中，所述步骤九中负压为零下2 Kpa～23Kpa。

通过上述技术方案，获得的一种炭芯板，包括透气复合层、骨架，所述透气复合层位于所述骨架的上表面和所述骨架的下表面，所述骨架内一体设置有多个呈蜂窝状结构的腔体，所述的腔体内填充有碳填充体。

上述技术方案中，所述蜂窝状结构的单体包括圆形或正多边形。

上述技术方案中，所述单体壁厚0.05-0.5mm。

上述技术方案中，所述透气复合层为无纺布、编织帘布或透气塑料膜中的一种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：获得的炭芯板不仅能够作为床垫、榻榻米等床上用品，也可以用于客体装饰，汽车坐垫等领域，内部的碳填充体配合透气复合层，不仅能够吸附空气中甲醛，净化空气，同时能够获得较好的体感。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。