[发明专利]一种螺纹线圈及其制作方法

权利要求书

1.一种螺纹线圈，其特征在于，该螺纹线圈起始端的线缆平行于该螺纹线圈本体的横截面；该螺纹线圈终止端的线缆垂直于该螺纹线圈本体的横截面；该螺纹线圈的起始端、本体、终止端表面均设置电镀层。

2.根据权利要求1所述的螺纹线圈，其特征在于，所述本体绕制于螺纹轴上。

3.根据权利要求2所述的螺纹线圈，其特征在于，所述起始端的线缆与所述螺纹轴一端面接触并固定连接；所述终止端的线缆与所述螺纹轴另一端外侧面接触并固定连接，且该终止端的线缆平行于所述螺纹轴轴线。

4.根据权利要求1～3之一所述的螺纹线圈，其特征在于，所述线缆采用直径为或的奥氏体不锈钢线材。

5.根据权利要求4所述的螺纹线圈，其特征在于，所述奥氏体不锈钢线材的直径公差为±0.01mm。

6.一种权利要求1～5之一所述螺纹线圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将奥氏体不锈钢线材加热到1080℃～1120℃，然后快速冷却至室温；

2)对经步骤1)处理后的奥氏体不锈钢线材进行抛丸处理；

3)将螺纹线圈绕圈装置装夹于数控车夹头处，抛丸处理后的奥氏体不锈钢线材起始端固定于绕圈装置起始装夹位内，将数控车打至低速档，在500～700N张力下沿绕圈装置绕圈工位进行顺时针缠绕；

4)将奥氏体不锈钢线材剪断，根据绕圈松紧程度进行调节，将终止接头定位于绕圈装置终止装夹位内；

5)将工装定位后的螺纹线圈与绕圈装置一起放入真空热处理炉进行低温烧钝处理。

7.根据权利要求6所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，步骤5)之后，还包括：

6)将定形处理后的螺纹线圈拆卸后，采用喷微玻璃丸进行抛丸处理，以除去螺纹线圈表面氧化皮；

7)将喷丸强化后的螺纹线圈进行镀模处理。

8.根据权利要求6或7所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，所述绕圈装置绕圈工位采用圆螺纹形式，底纹半径与奥氏体不锈钢线材半径一致，底纹间距＝奥氏体不锈钢线材直径+1.25mm。

9.根据权利要求7所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，步骤6)中，还对所述螺纹线圈两端进行切断平头处理，然后使起始端10mm长度横向垂直于绕圈方向，终止端10mm纵向垂直于绕圈方向。

10.根据权利要求7所述的螺纹线圈的制作方法，其特征在于，步骤7)中，在喷丸强化后的螺纹线圈表面进行彩锌钝化处理，且表面电镀的电镀层厚度为15-20um。