[发明专利]一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法

说明书

本发明公开了一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，本发明属于型砂回收技术领域，本发明公开回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，制备的再加工橡塑填料成本低，避免了以往回收方式的污染和低效率问题，回收利用废旧树脂型砂，使其得到妥善利用，回收率近乎100%，回收效率高，工艺简单，成本低，附加值高，解决了废旧树脂型砂回收的突出问题，又间接制备了综合性能好，综合性能优异的橡塑填料，适合大范围推广。

技术领域

本发明属于型砂回收技术领域，具体涉及一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法。

背景技术

型砂材料的回收在近十年变得盛行起来。由于降低原料成本的希冀，清理、运输和倾倒废物的费用，依照环境法规增加有关的废物处理及多数废砂包含毒性物质等诸多因素,间接的提高了型砂的回收和再利用的技术要求。许多铸造厂配备了回收装量,使砂和粘土能再循环利用。但是目前主要的回收方法有：研磨、热处理、湿洗、气动洗磨干。这些技术大多数需要进一步对矿物颗粒处理分段,以控制再生料细度保持最粒度分布大，但是以上方法均无法达到100%回收的技术目的，再生砂的回收产生烟气，且性能不佳。洗磨砂经去水和多次于燥后再重新分级但是流出的废液液处理和大批量干燥还存在问题。多种加工设备的混合旋转研磨无法甩掉细粉并进行砂分级，废旧型砂并没有得到妥善的回收利用，气动研磨除污、废水排放问题等显著缺陷更是触目惊心危害极大，然而回收的型砂必须混添新砂才能得到利用，不断补充才能勉强达到废旧型砂使用的目的。因此，本领域技术人员亟待开发出一种新型的废旧型砂回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，以解决市场上大量废旧型砂的回收处理利用的问题，同时，制备低成本高效的回收再利用废旧型砂橡塑填料，拓宽废旧型砂的回收再利用空间，并且提供综合性能优异低成本的橡塑填料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，包括以下步骤：

（1）先将树脂型砂废料在-15~10℃氙灯陈化、臭氧陈化30~42h后，启动球磨机装置并进行研磨粉碎，然后与氯仿溶剂、三乙胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和碱洗剂组合物一起加入反应釜，在搅拌作用下，超声处理并密闭加热到30~50℃，保温1~2小时后降至室温，启动球磨机装置并进行研磨粉碎，过200目筛得到粉末氯仿分散体；所述微波加热的功率为250~300W，频率为40~60kHz，按照重量份的原料为：树脂型砂废料120~140份、氯仿溶剂65~83份、三乙胺3.5~4.5份、乙二醇0.8~1.2份、去离子水30~50份、碱洗剂组合物3~5份，即得型砂粉末氯仿混合物；

（2）在反应釜中，加入步骤（1）得到的型砂粉末氯仿混合物110~135份投入反应釜中，并冷却至-5℃~5℃，混合物加水112~116份振摇分层，除去氯仿层，氯仿层放入索氏提取器中回收，蒸馏回收氯仿后，将水层留在反应釜中再将水过滤，得过滤水和型砂固体混合物备用，开启反应釜底部搅拌桨使粉末分散体均匀分散，搅拌反应1~2h，再加入酸洗液，22~33份继续加热，使体系温度保持在65~75℃，强烈搅拌4~5h，反应完毕，当物料温度降至30℃以下时出料，再加入过滤水，进行搅拌0.5~1h，再滤去水，得固体型砂并于温度50~60℃、压力10~15kPa干燥脱水1~3h，最后得到型砂粉末；