[发明专利]一种抗菌活性炭纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌活性炭纤维，其特征在于，包括第一抗菌层(1)，所述第一抗菌层(1)的底部由上至下依次铺设有第一预毒层(3)、第二抗菌层(4)、第二预毒层(5)和第三抗菌层(6)，所述第一抗菌层(1)、第二抗菌层(4)、第三抗菌层(6)的内部均设有水平交错分布的储药槽(2)，所述储药槽(2)的内部设有第一储药层(21)和第二储药层(22)，所述第一储药层(21)的内部开设有均匀分布的出药孔(211)，所述第二储药层(22)的内部开设有与所述出药孔(211)相互配合的梯形结构储药室(221)。

2.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维，其特征在于，所述储药槽(2)为丝瓜络纤维储药槽。

3.一种抗菌活性炭纤维的制备方法，其特征在于，包括活性炭纤维30～40份，丝瓜络纤维粉10～15份，石碳酸4～6份，纳米铜0.1～0.5份，乙二醇1～1.3份，纳米锌10～15份，纳米银8～12份，竹木酢抗菌液2～15份，，苔菜粉5～8份和气凝胶12～20份。

4.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：

步骤一：取适量的活性炭纤维，丝瓜络纤维粉，石碳酸，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，苔菜粉和气凝胶；

步骤二：将石碳酸，纳米铜，乙二醇，纳米锌，纳米银，竹木酢抗菌液，混合后加入搅拌箱内进行搅拌并控制温度在85～131℃，搅拌时间为8～10min，得到混合物；

步骤三：将活性炭纤维，丝瓜络纤维粉和苔菜粉加入到步骤二中得到的混合物种，低速搅拌，同时停止加热；

步骤四：将步骤三得到的混合物放入纤维布生产机中进行挤压成型，得到单层的抗菌活性炭纤维布；

步骤五：利用丝瓜络纤维粉和气凝胶加热混合后倒入模具中一体浇铸生产出储药槽(2)；

步骤六：将生产出的抗菌活性炭纤维布的内部嵌入储药槽(2)，并利用微针相每一个储药槽(2)内部添加抗菌药剂，并按照以上方法依次生产出第一抗菌层(1)、第二抗菌层(4)和第三抗菌层(6)；

步骤七：将生产出的抗菌活性炭纤维布放入纳米铜溶剂中浸洗20～35min，捞出后自然晾干或者经过烘干机高温烘干；

步骤八：将第三抗菌层(6)的顶部依次铺设有第二预毒层(5)、第二抗菌层(4)、第一预毒层(3)和第一抗菌层(1)，两两之间涂有粘合剂，抗菌活性炭纤维制备完成。

5.如权利要求3所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，其特征在于，所述纳米铜为纳米级氧化铜，所述纳米锌为氧化锌，纳米银为氧化银。

6.如权利要求4所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，其特征在于，所述步骤七中烘干机的烘干温度范围在100～150℃。

7.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，所述搅拌箱内温度98℃，搅拌时间为8.5min。

8.如权利要求3所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，所述石碳酸的浓度为5％。

9.如权利要求1所述的一种抗菌活性炭纤维及其制备方法，所述步骤四中得到单层的抗菌活性炭纤维布的厚度为2～6㎜。