[发明专利]一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法

说明书

本发明公开了一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法，它包括如下步骤：S1选择合适的可溶全通径滑套和套管趾端滑套；S2涉及井管串结构；S3设定套管趾端滑套的开启压力、液压油加注数量和剪切销钉的安装数量；S4完成固井胶塞现场通过测试并编写控制模块的代码；S5开展模拟通井施工作业；S6投入胶塞；S7开展通井、刮削生产套管作业；S8打开套管趾端滑套；S9投入开启阀芯，开启打开向对应的多个可溶全通径滑套；S10逐次投入不同代码的开启阀芯，依次打开对应不同层段的可溶全通径滑套，最终实现整口井的压裂施工作业。本发明具有提高作业效率，降低作业成本，便于后续生产测试工具的下入，能实现无限级压裂施工作业的特点。

技术领域

本发明涉及石油天然气开发设备领域，特别是一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法。

背景技术

随着油气勘探开发的不断深入，水平井分段压裂、体积压裂等大规模压裂方式已成为油气藏高效开发的主体技术。目前，现有的分段压裂技术主要有裸眼封隔器+投球滑套分段压裂技术和桥塞+分簇射孔分段压裂技术。目前，桥塞+分簇射孔分段压裂技术为页岩气藏储层改造的主体技术，指在井筒和地层有效沟通的前提下，运用电缆输将射孔管串和桥塞/球座输送至目的层，完成坐封和多簇射孔联作，后期通过套管进行分段压裂；泵送桥塞之前，需要借助连续油管完成第一段射孔作业，建立第一段流体通道。裸眼封隔器+投球滑套为低渗气藏储层改造的主体技术，指利用油管作为完井和压裂管串一趟下入裸眼水平段中，通过裸眼封隔器实现各层位之间的有效封隔，通过井口投入不同级差压裂球逐级打开滑套，实现对不同层位的合理改造和有效地施工。

现场施工作业时，桥塞+分簇射孔分段压裂技术存在长水平段连续油管钻磨桥塞、通井困难、风险大，套管内通过性变小后影响桥塞下入，无法实现无限级压裂等难题；裸眼封隔器+投球滑套分段压裂技术存在球座级差受限、井筒完整性差、后期作业工具难以下入等难题，严重影响了现场施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于后续生产测试工具的下入，提高了作业效率，降低了作业成本，能实现无限级压裂施工作业的基于智能控制的可溶全通径滑套压裂施工作业方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法，它包括以下步骤：

S1、搜集地层压力、井温、最大垂深、生产套管参数和井筒内液体性能资料，选择相应温度、压力、尺寸的可溶全通径滑套和套管趾端滑套；

S2、搜集测井解释、储层分段、井身结构和生产套管扣型资料，完成井管串结构设计（请参考图1），其中可溶全通径滑套下入位置应对应不同的储层改造层段，并确定单层段对应的可溶全通径滑套开启数量；同时套管趾端滑套对应第一储层改造层段，且安放在碰压总成以上至少20m的位置，确保固井顶替过程中可溶全通径滑套内表面无水泥残留，便于套管趾端滑套顺利打开；

S3、搜集地层压力、固井时预计最大施工泵压及排量、固井碰压压力、井筒试压压力和井筒内液体性能资料，设定套管趾端滑套的开启压力、液压油加注数量和剪切销钉的安装数量；

S4、入井前，检查套管趾端滑套、可溶全通径滑套的结构尺寸、连接扣型和开关状态，确认是否与现场使用生产套管相匹配，完成固井胶塞现场通过测试，确保固井施工顺利；同时，完成对开启阀芯内控制模块B代码的设定，确保与相对应的可溶全通径滑套内控制模块A代码相匹配；

S5、为保证入井管串的顺利下入，需开展模拟通井施工作业，其中模拟通井工具有效长度不小于可溶全通径滑套长度的1.2倍，最大外径应大于可溶全通径滑套最大外径2mm~3mm；在技术套管段管串下入速度控制在30~40s/根，在裸眼段下入速度控制在60~120s/根，整个过程控制套管趾端滑套处的循环压力低于套管趾端滑套的设定启动压力10MPa~15MPa；