[发明专利]一种内螺纹无缝钢管生产工艺

权利要求书

1.一种内螺纹无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：

剪切和表面处理：将管坯剪切到合适的长度，对管坯表面进行酸洗和打磨；

步骤二：

穿孔：将管坯加热到1100-1200℃，输送到穿孔机中进行穿孔；

步骤三：

轧管：穿孔后钢管由拔钢机拔至自动轧管机进行三辊斜轧；

步骤四：

减径：使用减径机对钢管进行热轧减径，轧管后钢管的温度在840℃～900℃；

步骤五：

测量：对减径处理后的钢管内径和外径进行测量，如果经过减径后的钢管截面形状和成品钢管理论截面差别在允许范围内，则进入步骤六；如果经过减径后的钢管截面形状和成品刚管理论截面差别超过允许范围，则进入步骤一；

步骤六：

前热处理：温度控制范围600～1050℃，时间为30-120分钟，消除管坯在热轧和减径过程中产生的应力；

步骤七：

冷却、表面处理：待管坯冷却后，进行酸洗和打磨处理，保证管坯表面光滑平整性；

步骤八：

冷拔：使用带有螺纹形状的内模进行冷拔，在管壁内表面形成均匀的螺纹。

步骤九：

后热处理：温度控制范围600～1050℃，时间为30-120分钟，消除管坯在冷拔的过程中产生的应力；

步骤十：

检验和矫正：对经过热处理后的钢管进行精度检验，如果没有达到要求，进行矫正，矫正后返回步骤九的热处理工序，直至检验达到要求。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹无缝钢管生产工艺，其特征在于：步骤四中减径量控制在20％-25％。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹无缝钢管生产工艺，其特征在于:步骤五中测量的管坯外径为R1，管坯的内径为R2，成品的要求外径为r1，成品要求的内径为r2，成品要的内螺纹高度为h，则满足1.3*r1>R1>1.1*r1且1.2*(r2+0.5*h)>R2>(r2+0.5h)，则认为减径后的钢管截面形状和成品钢管理论截面差别在允许范围内。