[发明专利]一种内螺纹无缝钢管生产工艺

说明书

本发明公开了一种内螺纹无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：1)管坯的长度和表面处理；2)穿孔；3)轧管；4)减径；5)测量；6)前热处理；7)冷却和表面处理；8)冷拔：9)后热处理；10)检验和矫正。本发明属于钢管生产技术领域，具体是提供了一种控制管材热轧的工艺和管材热轧后的截面形状从而降低冷拔过程中材料的形变量、降低冷拔的难度、提高冷高效率和管材强度，使用热处理消除冷拔前材料的内应力从而避免冷拔后出现斗纹缺陷，合理使用酸洗和打磨提高热轧和冷拔前材料表面光滑程度消除表面缺陷的内螺纹无缝钢管生产工艺。

技术领域

本发明属于钢管生产技术领域，具体是指一种内螺纹无缝钢管生产工艺。

背景技术

内螺纹无缝钢管是一种内表面带有螺旋凸筋的异型无缝钢管，一般用于高压锅炉内，由于其内壁有凹 凸的内螺纹，可以有效克服钢管中介质慢速流动时产生层流现象，同时能抑制钢管内壁的蒸汽膜效应，改 善了锅炉水冷壁的传热效果，使管壁温度更加均匀。目前内螺纹无缝钢管采用的生产工艺比较复杂，也没 有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大 了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。

因为内螺纹无缝钢管内表面需要通过冷拔成型凹凸不平的螺纹，冷拔前的管料的尺寸对冷拔的效果影 响极大，如果管壁太厚可能会影响冷拔的效率，如果管壁太薄则可能会造成冷拔后管壁强度不够；除此之 前，冷拔前管料的表面处理效果不够也会影响冷拔后产品的表面光滑程度，欠酸洗或者残存氧化铁皮会造 成管材表面的形成滑道；热轧后的热处理后性能不均匀，可能会造成钢管表面的斗纹。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种通过控制管材热轧的工艺降低冷拔的形变程度从而降低冷拔 的难度、提高成品钢管强度，通过表面处理工序提高管坯的表面光滑平整性，避免冷轧后成品件表面出现 表面划痕，通过合适的热处理消除管材冷拔前的内应力从而减少冷拔后成品表面斗纹的内螺纹无缝钢管生 产工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种内螺纹无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：

剪切和表面处理：将管坯剪切到合适的长度，对管坯表面进行酸洗和打磨；

步骤二：

穿孔：将管坯加热到1100-1200℃，输送到穿孔机中进行穿孔；

步骤三：

轧管：穿孔后钢管由拔钢机拔至自动轧管机进行三辊斜轧；

步骤四：

减径：使用减径机对钢管进行热轧减径，轧管后钢管的温度在840℃～900℃；

步骤五：

测量：对减径处理后的钢管内径和外径进行测量，如果经过减径后的钢管截面形状和成品钢管理论截 面差别在允许范围内，则进入步骤六；如果经过减径后的钢管截面形状和成品光管理论截面差别超过允许 范围，则进入步骤一；

步骤六：

前热处理：温度控制范围600～1050℃，时间为30-120min，消除管坯在热轧和减径过程中产生的应 力；

步骤七：

冷却、表面处理：待管坯冷却后，进行酸洗和打磨处理，保证管坯表面光滑平整性；

步骤八：

冷拔：使用带有螺纹形状的内模进行冷拔，在管壁内表面形成均匀的螺纹；

步骤九：

后热处理：温度控制范围600～1050℃，时间为30-120min，消除管坯在冷拔的过程中产生的应力； 步骤十：