[发明专利]一种树脂生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种树脂生产设备，其特征在于：包括安装平台，安装平台上分别设有泠凝器A和冷凝器B，冷凝器A与反应釜B连接；

冷凝器A用于将反应釜B内气化的液体冷却液化并进行重新收集；冷凝器B与反应釜A连接，泠凝器B用于将反应釜A内气化的液体冷却液化并进行重新收集；

反应釜A还与模温机A连接，模温机A用于对反应釜A进行加热；

反应釜B还与模温机B连接，模温机B用于对反应釜B进行加热；

反应釜A与反应釜B均同时连接储罐A、储罐B及储罐C，储罐A、储罐B及储罐C用于向反应釜A与反应釜B内供料；

储罐C还连接冷却水储罐。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述储罐A包括罐体A，罐体A为单层罐体，罐体A放置在电子秤A上，罐体A的正下方设置有出料管道A，出料管道A的一端与罐体A连接，出料管道A的另一端连接抽料泵A；在罐体A的上方连接有进料管道A；

抽料泵A用于将罐体A内的物料输送至反应釜A和反应釜B内。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述储罐B包括罐体B，罐体B为单层罐体，罐体B放置在电子秤B上，罐体B的正下方设置有出料管道B，出料管道B的一端与罐体B连接，出料管道B的另一端连接抽料泵B；在罐体B的上方连接有进料管道B；

抽料泵B用于将罐体B内的物料输送至反应釜A和反应釜B内。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述储罐C包括罐体C，罐体C为双层罐体，罐体C放置在电子秤C上，在罐体C的正下方设置有出料管道C，出料管道C的一端与罐体C的底部连接，出料管道C的另一端连接抽料泵C，抽料泵C将罐体C内的原料分别输送至冷凝器A、冷凝器B、反应釜冷却管A和反应釜冷却管B内；

罐体C的上方设有储罐盖，储罐盖上分别设有进料管道C、回流管A、回流管B、回流管C和回流管D；

在罐体C的夹层内，螺旋缠绕有冷却管，冷却管的作用为给储罐C降温，冷却管的进料口B位于罐体C的下方，出料口D位于罐体C的上方一侧；

进料口B与抽料泵D连接，冷却水由抽料泵D的料口A进入抽料泵D内。

5.根据权利要求4所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述冷却水储罐包括冷却水罐体，冷却水罐体内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体下方的冷却水注入口注入，冷却水注入口位于冷却水罐体的一侧，冷却水罐体的另一侧设置有冷却水出水口，冷却水出水口与进料口A连接，冷却水罐体的顶部设有冷却水回流口，冷却水回流口与出料口D连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述反应釜A包括反应釜罐体A，反应釜罐体A为双层密封罐体，反应釜罐体A的顶部设置有四根通入反应釜罐体A内部的管道，分别为：反应釜进料管A、反应釜进料管B、反应釜进料管C及冷凝器接管A；

反应釜罐体A的顶部还分别设有反应釜观察窗口A和人工投料口A，反应釜观察窗口A用于工人观察反应釜罐体A内部的生产状况，人工投料口A用于投放原材料，反应釜进料管A的一侧设有冷凝器接管A，冷凝器接管A的一侧设置有充氮气装置A，充氮气装置A中的氮气从氮气进料口A进入，并从氮气出料口A排出，氮气出料口A位于反应釜罐体A的最底部；

反应釜罐体A的底部设置有反应釜出料口A生产好的产品可从反应釜出料口A排出；反应釜出料口A与反应釜抽料泵A的抽料泵进料口A连接，反应釜抽料泵A将反应釜罐体A内的产品通过抽料泵出料口A抽入过滤器A，过滤器A的过滤器进料口A与抽料泵出料口A连接；

在反应釜罐体A的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为加热管A、加热管B和加热管C，加热管A位于反应釜罐体A的夹层的最下方，加热管B位于反应釜罐体A的夹层中部，加热管C位于反应釜罐体A的夹层上部；

在反应釜罐体A的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管A，反应釜冷却管A用于给反应釜罐体A降温，反应釜罐体A的内部还放置有三个液面高度传感器A，三个液面高度传感器A分别沿竖直方向依次分布在反应釜罐体A内壁上；

反应釜罐体A的顶部设有搅拌电机A，由法兰A将搅拌电机A和反应釜罐体A固连在一起，搅拌电机A和搅拌杆A连在一起，用于搅拌反应釜罐体A内的产品。