[发明专利]一种拖链电缆导体的加工方法

说明书

本发明公开了一种拖链电缆导体的加工方法，包括如下步骤：选取伸长率≥18％的若干铜丝；股线由2‑3根铜丝绞合而成，取多根股线包裹在中空的第一加强丝的周围，得到导线单元，且第一加强丝设在股线的中心位置；将若干的导线单元排布在拖链电缆导体的内周；先束丝后复绞，并在复绞的中心位置增设第二加强丝。其中，采用先束丝后复绞的形式，有利于保持导体结构的稳定性，并保证导体在弯折时受力均匀，避免机械应力集中，提高了导体的弯折疲劳寿命；同时股线和复绞的中心位置都增加了加强丝，用以提高整根导体的弯折强度，增加单根铜丝之间的间隙，减少弯曲时的应力作用，从而有效提高了导体的弯折疲劳寿命，因此，电缆的弯折次数大大增加，综合强度高。

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种拖链电缆导体的加工方法。

背景技术

拖链电缆主要应用于工业电子系统，自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。由于在设备单元需要来回移动的场合，配套用的电缆经常需要做高速移动，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护，并且电缆还能随拖链实现来回移动。因此，电缆应该选择最具柔韧性的导体，一般来说导体的直径越小，导体就越软，电缆的柔性也就越好，但铜丝的直径与其耐机械疲劳强度成正比，直径越小的铜丝耐机械废劳强度越弱，即韧性差。拖链电统是处于反复循环曲的动态工作环境中，采用的导体对韧性有极高的要求，因此，为拖链电选择导体过程中应注意柔与韧的结合，需要掌握一个度，若导体一味追求精细化，在使用中就会产生铜丝缠绕的现象，导体在工作过程中很容易断裂，因为导体过细，导体拉伸强度降低。

传统拖链电缆的导体结构的稳定性不高，使得导体在弯折时受力不均匀，由于机械力集中，导体的弯折疲劳寿命并不高，因此，电缆的弯折次数也不高，抗拉强度偏低，整体柔韧性不够，在使用过程中的使用寿命不长，或者在短时间内即发生各种破损故障，综合强度过低，不能满足设备需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种拖链电缆导体的加工方法，采用先束丝再复绞的形式，保持了导体结构的稳定性，从而保证导体在弯折时受力均匀，避免机械应力集中，极大提高了导体的弯折疲劳寿命，综合强度高。

为了克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种拖链电缆导体的加工方法，包括如下步骤：选取伸长率≥18％的若干铜丝；每根股线由2-3根铜丝绞合而成，取多根股线包裹在中空的第一加强丝的周围，得到导线单元，且第一加强丝设在股线的中心位置；将若干的导线单元排布在拖链电缆导体的内周；先束丝后复绞，并在复绞的中心位置增设第二加强丝。

作为上述方案的进一步改进，所述导线单元中的股线为7根。

作为上述方案的进一步改进，所述铜丝为镀锡无氧铜丝。

作为上述方案的进一步改进，所述铜丝的直径为0.05-0.08mm。

作为上述方案的进一步改进，所述第一加强丝是直径为200D的防弹丝。

作为上述方案的进一步改进，所述第二加强丝的直径为3000D的防弹丝。

作为上述方案的进一步改进，所述束丝时绞向为S向。

作为上述方案的进一步改进，所述束丝时节径比为10-12。束丝时张力控制在150mN-180mN，并采用均匀进线的方式，可有效防止铜丝被拉细或拉断，并确保铜丝完全包覆加强丝。

作为上述方案的进一步改进，所述复绞时绞向与股线同向S向。

作为上述方案的进一步改进，所述复绞时节径比为8。复绞时张力控制在0.8N-1.2N，并采用均匀进线的方式，铜丝被拉细或拉断。复绞过程中采用打点滴的形式滴加酒精，以避免发热和刮伤铜丝。也需要确保铜丝完全包覆加强丝。