[发明专利]玻璃件及其制备方法、玻璃壳体组件和电子设备

说明书

本申请提供了玻璃件及其制备方法、玻璃壳体组件和电子设备。制备玻璃件的方法包括：使玻璃原片的切割端面与刻蚀液接触，对切割端面进行刻蚀，以便得到玻璃件，其中，刻蚀液包括：氟化铵和氟化氢铵中的至少一种；硼酸；及水，刻蚀液中不含有强酸和氢氟酸。由此，通过减缓玻璃原片与氢氟酸的反应速率，可以减缓刻蚀液刻蚀玻璃原片切割端面的速率，而缓慢的刻蚀速率有利于提高切割端面的表面平整度，以及降低表面粗糙度，进而有效提升制备的玻璃件的强度；而且，本申请采用硼酸可以保证刻蚀液刻蚀玻璃原片，消除裂纹的速率不会太慢，即不会使得刻蚀时间过长，以免降低玻璃件的生产效率。

技术领域

本申请涉及玻璃技术领域，具体的，涉及玻璃件及其制备方法、玻璃壳体组件和电子设备。

背景技术

玻璃经过切割之后，在切割端面会产生一定的裂纹，而裂纹的存在严重影响玻璃的强度，所以为了提升玻璃的强度，会使切割端面与含有氢氟酸的腐蚀液接触，通过氢氟酸将具有裂纹的部分玻璃腐蚀掉，以达到消除裂纹的目的。但是上述方法仍存在很多的问题，不能很好的提升玻璃的强度。

因此，关于玻璃的制备方法仍有待深入研究。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种制备玻璃件的方法，该方法制备的玻璃件的强度较佳。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种制备玻璃件的方法。根据本申请的实施例，制备玻璃件的方法包括：使玻璃原片的切割端面与刻蚀液接触，对所述切割端面进行刻蚀，以便得到所述玻璃件，其中，所述刻蚀液包括：氟化铵和氟化氢铵中的至少一种；硼酸；及水，所述刻蚀液中不含有强酸和氢氟酸。由此，刻蚀液中不含有氢氟酸，而是通过硼酸与氟化铵和/或氟化氢铵反应，间接产生氢氟酸，这样可以大大减缓玻璃原片与氢氟酸的反应速率，通过上述反应得到的氢氟酸腐蚀切割端面，以此将切割端面的裂纹消除，提升玻璃件的强度；进一步的，刻蚀液中不含有强酸，采用酸性较弱的硼酸可进一步减缓酸与氟化铵和/或氟化氢铵反应生成氢氟酸的速率，进而减缓玻璃原片与氢氟酸的反应速率。如此，通过减缓玻璃原片与氢氟酸的反应速率，可以减缓刻蚀液刻蚀玻璃原片切割端面的速率，而缓慢的刻蚀速率有利于提高切割端面的表面平整度，降低表面粗糙度，进而有效提升制备的玻璃件的强度；而且，本申请采用硼酸既保证刻蚀液可以有效刻蚀玻璃原片，消除裂纹，且不会使得刻蚀速率太慢，即不会使得刻蚀时间过长，以免降低玻璃件的生产效率。

在本申请的另一个方面，本申请提供了一种玻璃件。根据本申请的实施例，所述玻璃件是由前面所述的制备玻璃件的方法制备的。由此，该玻璃件具有良好的强度和抗冲击性能。

在本申请的又一个方面，本申请提供了一种玻璃件。根据本申请的实施例，所述玻璃件的侧端面具有凸起或凹陷，所述凸起的高度或所述凹陷的深度小于或等于600纳米。由此，该玻璃件的侧端面具有较好的平整度，缺陷较少，从而使得玻璃件具有良好的强度和抗冲击性能。

在本申请的又一个方面，本申请提供了一种玻璃壳体组件。根据本申请的实施例，所述玻璃壳体组件的至少一部分是由前面所述的玻璃件构成。由此，该玻璃壳体组件具有较佳的强度和抗冲击性能，从而可以延长玻璃壳体组件的使用寿命，提升其市场竞争力。本领域技术人员可以理解，该玻璃壳体组件具有前面所述玻璃件的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

在本申请的又一个方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：前面所述的玻璃壳体组件；显示屏组件，所述显示屏组件与所述玻璃壳体组件相连，所述显示屏组件和所述玻璃壳体组件之间限定出安装空间；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体具有较佳的抗冲击性能，可以延长电子设备的使用寿命，提升其市场竞争力。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述玻璃壳体组件的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

附图说明

图1是本申请一个实施例中电子设备的结构示意图。