[发明专利]一种便于传送的齿轮加工用打磨装置及打磨方法

说明书

本发明公开了一种便于传送的齿轮加工用打磨装置及打磨方法，包括壳体、伺服电机、轴架和打磨器，所述壳体的左侧内部设置有传送带，所述壳体的中部底端设置有底座，所述伺服电机的输出端连接有轴架，所述承接台的内侧设置有限位板，所述第一液压伸缩杆的底端与轴架的中部外侧连接，所述底座的右侧设置有增高台，所述第二液压伸缩杆的顶端连接有连接头，所述夹紧片的内侧设置有挤压块，所述顶杆的底端位于连接头的内部，所述打磨器设置在壳体的右侧顶端。该便于传送的齿轮加工用打磨装置，方便齿轮传送，便于齿轮的自动上料，在打磨的过程中，便于将齿轮进行定位，且在打磨完成取出齿轮后，节省上料的时间，便于提高工作效率。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种便于传送的齿轮加工用打磨装置及打磨方法。

背景技术

齿轮是机械运动中最基本的零件，主要通过齿牙之间的啮合，带动物体之间转动或者移动，为了增加齿牙之间的传动精确，在齿轮生产加工的过程中，要对齿轮的齿牙进行打磨，使得齿牙之间的齿距相等。

目前的齿轮加工用打磨装置，在打磨的过程中，不便于齿轮自动传送上料，且在打磨完成后，在拿取齿轮时，浪费了一定时间，不便于齿轮的批量打磨，因此，我们提出一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于传送的齿轮加工用打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术提出的目前的齿轮加工用打磨装置，在打磨的过程中，不便于齿轮自动传送上料，且在打磨完成后，在拿取齿轮时，浪费了一定时间，不便于齿轮的批量打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，包括壳体、伺服电机、轴架和打磨器，所述壳体的左侧内部设置有传送带，且传送带的外侧连接有挡板，并且传送带的下方设置有输料板，所述壳体的中部底端设置有底座，且底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴架，且轴架的顶端外侧连接有承接台，所述承接台的内侧设置有限位板，且限位板的底端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端与轴架的中部外侧连接，且第一液压伸缩杆的外侧设置有固定杆，所述底座的右侧设置有增高台，且增高台的上方设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端连接有连接头，且连接头的顶端设置有夹紧片，所述夹紧片的内侧设置有挤压块，且挤压块的底端连接有顶杆，所述顶杆的底端位于连接头的内部，且顶杆的底端设置有活动杆，所述打磨器设置在壳体的右侧顶端。

优选的，所述挡板等角度设置在传送带的外侧，且挡板的底端呈弹性结构，并且传送带右端伸出挡板的右端。

优选的，所述承接台左右对称设置在轴架的顶端，且承接台的内部开设有孔状结构。

优选的，所述限位板呈弧形结构，且限位板包裹在承接台的内侧顶端。

优选的，所述挤压块与顶杆构成“T”型结构，且挤压块通过顶杆与连接头卡合连接。

优选的，所述活动杆的中部与连接头构成转动结构，且活动杆的内外两端分别与顶杆和固定杆活动连接，并且固定杆通过活动杆和顶杆与挤压块构成连动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于传送的齿轮加工用打磨装置，方便齿轮传送，便于齿轮的自动上料，在打磨的过程中，便于将齿轮进行定位，且在打磨完成取出齿轮后，节省上料的时间，便于提高工作效率；

1.设置了挡板和输料板，挡板等间距设置在传送带的外侧，便于传送带带动齿轮在输料板上匀速传动，便于自动上料，且传送带的右端伸出输料板的右端，便于齿轮传送到承接台上，便于自动上料；

2.设置了轴架和限位板，轴架的左右两侧均设置有承接台，且承接台上的限位板便于对齿轮上料时的位置进行定位，且在齿轮打磨完成后，便于将左右两侧的进行交换，节省上料的时间，便于提高工作效率；