[发明专利]用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆及工艺

权利要求书

1.一种用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆配方，原料包括以重量份计的如下组分：

普通硅酸盐水泥350-400份，

天然河砂180-420份，

再生粉料180-450份，

可再分散性乳胶粉12-16份，

羟丙基甲基纤维素醚2-3份，

淀粉醚0.2-0.3份；

水24-25份。

2.根据权利要求1所述的用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆配方，其特征是：

所述的水泥的型号为PO42.5的普通硅酸盐水泥；

所述的再生粉料中含红砖粉料比例约50％-55％，含混凝土粉料比例约45％-50％，粒径为0-0.3mm，含水率小于0.6％；

所述的天然河砂细度模数为2.4-2.5。

3.根据权利要求1或2所述的原材料进行的用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆生产工艺，包括如下步骤：

a.红砖的建筑垃圾的回收和筛分

将分类清运的含红砖的建筑垃圾运往建筑垃圾处置场，利用移动式反击破碎机和筛分设备对建筑垃圾进行加工，筛分过程中通过杂物分选和磁性分选除去含红砖的建筑垃圾中的木质材料、有机材料和铁质材料，筛分获取粒径为0-5毫米的含红砖建筑垃圾为含红砖的再生细骨料，5毫米以上为含红砖的再生粗骨料；

b.烘干

对步骤a中得到的粒径为0-5毫米的再生细骨料进行烘干；以便于筛分；

c.细筛分

将烘干后的粒径为0-5毫米的再生细骨料，得到0-0.3毫米的砖混建筑垃圾再生粉料；

d.将天然河砂烘干后降至常温备用(烘干温度为90-120摄氏度)，含水率为0-0.5％；

e.将可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、淀粉醚混一起投入搅拌机搅拌3分钟，至充分均匀；

f.加入水泥、河砂、再生粉料混合搅拌5分钟，直至充分均匀；

g.加水搅拌时间需控制在5分钟，以使再生粉料充分吸水。

4.根据权利要求3所述的用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆生产工艺，其特征是：

所述的步骤b中烘干是在烘干设备中，采用90-120摄氏度进行烘干，烘干至含水率为0-0.5％。

5.根据权利要求3所述的用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆生产工艺，其特征是：所述的细筛分采用孔径为0.3毫米的筛子进行分选。

6.根据权利要求5所述的用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆生产工艺，其特征是：所述的步骤a中得到的再生粗骨料和步骤c细筛分后的再生细骨料再次进行烘干，然后摊开后通过高压空气风吹，吹去其表面的附着的粉料，将风吹后携带粉料的空气收集导入到除尘器，进行空气和粉料的分离，分离后的粉料加入到步骤c细筛分后的粉料中。