[发明专利]用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆及工艺

说明书

一种用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆及工艺，充分利用了建筑垃圾再生微粉，节约了资源，同时也发挥的微粉中红砖微粉的特点和性能，制作出来了粘结性能好，重量轻、摊铺面积大，导热系数小的保温板粘结砂浆。

技术领域

本发明涉及建筑用砂浆的技术领域，尤其涉及一种用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆及工艺。

背景技术

再生粉料，属于建筑垃圾在破碎筛分生产再生骨料过程中得到的粒径小于0.15mm的一类副产品。再生粉料可替代部分水泥，用于再生混凝土、再生普通砂浆和再生砖产品中，但其掺量需严格控制，如替代率超过一定量，将造成再生混凝土和砂浆施工大大降低、强度下降等不利影响。其中，砖混建筑垃圾破碎后的再生粉料在经过大量的研究后发现，再生粉料具有一定的活性，在用于特种砂浆中时，可明显提高产品后期强度。目前，国家鼓励发展节能利废的保温隔热新型墙体材料，据报道，多地外墙外保温系统的EPS保温层在完工5年内出现了开裂、脱落等比较严重的质量问题，其根本原因在于保温层的粘结砂浆耐久性能不达标所致。本发明提出了一种新型的保温板粘结砂浆的制备方法，可显著提高粘结砂浆的性能。同时属于固废资源化利用，原材料成本低廉，产品性能优异。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆及工艺。

本发明的技术方案是：一种用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆配方，原料包括以重量份计的如下组分：

普通硅酸盐水泥350-400份，

天然河砂180-420份，

再生粉料180-450份，

可再分散性乳胶粉12-16份，

羟丙基甲基纤维素醚2-3份，

淀粉醚0.2-0.3份；

水24-25份。

优选的；所述的水泥的型号为PO42.5的普通硅酸盐水泥；

所述的再生粉料中含红砖粉料比例约50％-55％，含混凝土粉料比例约45％-50％，粒径为0-0.3mm，含水率小于0.6％；

所述的天然河砂细度模数为2.4-2.5。

一种用砖混建筑垃圾再生粉料制备的保温板粘结砂浆生产工艺，包括如下步骤：

a.红砖的建筑垃圾的回收和筛分

将分类清运的含红砖的建筑垃圾运往建筑垃圾处置场，利用移动式反击破碎机和筛分设备对建筑垃圾进行加工，筛分过程中通过杂物分选和磁性分选除去含红砖的建筑垃圾中的木质材料、有机材料和铁质材料，筛分获取粒径为0-5毫米的含红砖建筑垃圾为含红砖的再生细骨料，5毫米以上为含红砖的再生粗骨料；

b.烘干

对步骤a中得到的粒径为0-5毫米的再生细骨料进行烘干；以便于筛分；

c.细筛分

将烘干后的粒径为0-5毫米的再生细骨料，得到0-0.3毫米的砖混建筑垃圾再生粉料；

d.将天然河砂烘干后降至常温备用(烘干温度为90-120摄氏度)，含水率为0-0.5％；

e.将可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、淀粉醚混一起投入搅拌机搅拌3分钟，至充分均匀；

f.加入水泥、河砂、再生粉料混合搅拌5分钟，直至充分均匀；

g.加水搅拌时间需控制在5分钟，以使再生粉料充分吸水。