[发明专利]聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线

权利要求书

1.聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，包括输送通道(b1)，以及穿设在输送通道(b1)内的喂料螺杆(b2)，以及对输送通道(b1)加热的加热机构，在输送通道(b1)的出料端连接有挤压模具(c)，以及位于挤压模具(c)后方的切粒装置(d)，其特征在于，在输送通道(b1)的进料端连接有主喂料装置(b)，在输送通道(b1)中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置(a)，本生产线还包括位于挤压模具(c)和切粒装置(d)之间的冷却装置(e)，冷却装置(e)用于将挤压模具(c)挤出的连续条c状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置(d)中进行造粒。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却装置(e)包括用于将挤压模具(c)挤出的连续条状料承接的冷却水槽(e1)，在冷却水槽(e1)上设有若干导向辊一(e2)，以及设置在每根导向辊一(e2)上的若干间隔分布的环形导向槽一(e20)，若干导向辊一(e2)中的至少一个导向辊一(e2)浸入冷却水槽(e1)的冷却水中，剩余的导向辊一(e2)位于冷却水槽(e1)的正常冷却水液面以上。

3.根据权利要求2所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却装置(e)还包括位于冷却水槽(e1)远离挤压模具(c)一端的风冷却槽(e3)，在风冷却槽(e3)上连接有两根位于同一个水平面内的导向辊二(e4)，在每根导向辊二(e4)上分别设有若干间隔分布的环形导向槽二(e40)，在风冷却槽(e3)上还连接有位于两根导向辊二(e4)之间侧上方的冷却风罩(e5)，冷却风罩(e5)的出风口朝向导向辊二(e4)并向下吹风。

4.根据权利要求3所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却风罩(e5)连接在呈竖直设置的进风管(e6)上端，风冷却槽(e3)安装在进风管(e6)上端并位于冷却风罩(e5)下方，进风管(e6)的下端连接有鼓风机(e7)，鼓风机(e7)固定在固定支架(e8)上。

5.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，加热机构包括环绕在输送通道(b1)外壁的蒸汽管道，所述的蒸汽管道和蒸汽源连接，以及套设在输送通道(b1)外侧的防护套，蒸汽管道位于输送通道(b1)和防护套之间。

6.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，主喂料装置(b)包括设置在输送通道(b1)的进料端上侧且通过若干根立柱(b10)连接的进料斗(b11)，进料斗(b11)的下端封闭，进料斗(b11)的上端敞口，在进料斗(b11)的下端一侧连接有出料管(b12)，以及连接在出料管(b12)出料端的竖直料斗(b13)，竖直料斗(b13)的下端与输送通道(b1)连通，在进料斗(b11)中穿设有螺杆一(b14)且螺杆一(b14)伸入至出料管(b12)中，该螺杆一(b14)和喂料电机一(b15)连接。

7.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的竹纤维喂料装置(a)包括支撑架(a1)，在支撑架(a1)上设有呈水平设置的出料槽(a2)，出料槽(a2)的出料端连接在中部和出料端之间的侧部并且与输送通道(b1)连通，在出料槽(a2)内设有螺旋出料机构(a3)，以及位于出料槽(a2)侧上方的导料筒(a4)，导料筒(a4)的上端敞口且在导料筒(a4)的敞口连接有进料斗(b11a5)，在导料筒(a4)的一侧连接有呈水平设置的出料筒(a6)，以及插于所述出料筒(a6)中的两根挤料螺杆(a7)并且挤料螺杆(a7)的一端伸入至导料筒(a4)中与导料筒(a4)转动连接，两根挤料螺杆(a7)处于同一个水平面内并且转动方向一致，在出料筒(a6)的出料端连接有落料斗(a8)并且落料斗(a8)的下端和出料槽(a2)的进料端上侧连通，在导料筒(a4)上连接有位于挤料螺杆(a7)上方的拨料轴(a41)，拨料轴(a41)的一端延长至进料斗(b11a5)的下方，拨料轴(a41)和挤料螺杆(a7)与同一个动力驱动机构(a9)连接，在拨料轴(a41)延长至进料斗(b11a5)下方的一端连接有拨料片(a42)。