[发明专利]聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线

说明书

本发明涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，以及对输送通道加热的加热机构，在输送通道的出料端连接有挤压模具，以及位于挤压模具后方的切粒装置，在输送通道的进料端连接有主喂料装置，在输送通道中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置，本生产线还包括位于挤压模具和切粒装置之间的冷却装置，冷却装置用于将挤压模具挤出的连续条状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置中进行造粒。本发明的优点在于：可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于复合材料加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。

背景技术

聚乳酸和竹纤维以及辅料经过混合可以制造得到环保材料，这种材料被应用于各种餐具等等食品领域。

在各种材料混合时，目前的材料混合为集中于一处混合，并且再经过加热制造得到最终的复合材料。

加热在传输通道中进行，上述的这种混合会导致竹纤维料在传输螺旋通道中由于高温的加热导致发生碳化，破坏了竹纤维的原有性能。

其次，对于连续挤出料的冷却，冷却效率还有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，以及对输送通道加热的加热机构，在输送通道的出料端连接有挤压模具，以及位于挤压模具后方的切粒装置，在输送通道的进料端连接有主喂料装置，在输送通道中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置，本生产线还包括位于挤压模具和切粒装置之间的冷却装置，冷却装置用于将挤压模具挤出的连续条状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置中进行造粒。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的冷却装置包括用于将挤压模具挤出的连续条状料承接的冷却水槽，在冷却水槽上设有若干导向辊一，以及设置在每根导向辊一上的若干间隔分布的环形导向槽一，若干导向辊一中的至少一个导向辊一浸入冷却水槽的冷却水中，剩余的导向辊一位于冷却水槽的正常冷却水液面以上。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的冷却装置还包括位于冷却水槽远离挤压模具一端的风冷却槽，在风冷却槽上连接有两根位于同一个水平面内的导向辊二，在每根导向辊二上分别设有若干间隔分布的环形导向槽二，在风冷却槽上还连接有位于两根导向辊二之间侧上方的冷却风罩，冷却风罩的出风口朝向导向辊二并向下吹风。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的冷却风罩连接在呈竖直设置的进风管上端，风冷却槽安装在进风管上端并位于冷却风罩下方，进风管的下端连接有鼓风机，鼓风机固定在固定支架上。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，加热机构包括环绕在输送通道外壁的蒸汽管道，所述的蒸汽管道和蒸汽源连接，以及套设在输送通道外侧的防护套，蒸汽管道位于输送通道和防护套之间。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，切粒装置包括用于将冷却后的连续条状料进行承接的接料通道，在接料通道的出料端内部设有内锥筒，内锥筒的大内径端为进料端，小内径端为出料端，在内锥筒的小内径端连接有造粒切刀，造粒切刀通过带传动结构与造粒电机连接。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，主喂料装置包括设置在输送通道的进料端上侧且通过若干根立柱连接的进料斗，进料斗的下端封闭，进料斗的上端敞口，在进料斗的下端一侧连接有出料管，以及连接在出料管出料端的竖直料斗，竖直料斗的下端与输送通道连通，在进料斗中穿设有螺杆一且螺杆一伸入至出料管中，该螺杆一和喂料电机一连接。