[发明专利]用于太阳能板拼接的支撑结构以及太阳能板拼接方法

权利要求书

1.用于太阳能板拼接的支撑结构，主要由支撑方盒（1）和支撑套轴组件（2）组成，其特征在于，所述支撑方盒（1）的顶面和底面设有对应的大螺孔（101），多个所述大螺孔（101）呈四角对称分布，所述支撑方盒（1）的四个外侧壁中心位置开设有圆孔（102），所述圆孔（102）附近环形分布有八个限位钢球（103），所述限位钢球（103）连接有弹簧（104），所述弹簧（104）外套接有弹簧筒（105），所述限位钢球（103）的外径小于弹簧筒（105）的内径；

其中两组所述弹簧筒（105）及两个弹簧固定连接在支撑方盒（1）的顶内壁上，其中两组所述弹簧筒（105）及两个弹簧固定连接在支撑方盒（1）的底内壁上，另外四组所述弹簧筒（105）及两个弹簧固定连接在支撑方盒（1）的对称两内侧壁上；所述弹簧筒（105）的外壁与支撑方盒（1）的侧壁之间有间隙，两对称的所述圆孔（102）形成虚拟圆柱体，所述限位钢球（103）的初始位置位于圆孔（102）的圆柱范围内部，所述弹簧筒（105）远离支撑方盒（1）内壁的一端位于圆孔（102）的圆柱范围外部；

所述支撑套轴组件（2）包括转轴（201）及套在转轴（201）外的轴套筒（202），所述转轴（201）的两端均伸出轴套筒（202）外，所述转轴（201）的两端部均开设有环形凹槽（203），所述环形凹槽（203）的截面为半圆形，且所述限位钢球（103）卡接在环形凹槽（203）内；

所述轴套筒（202）外壁垂直连接有第一支撑杆（204），所述第一支撑杆（204）连接有第一三角板（205），所述第一三角板（205）上开设有小螺孔（206），所述轴套筒（202）外壁还等距开设有弧形条孔（207），所述弧形条孔（207）活动卡接有第二支撑杆（208），所述第二支撑杆（208）的一端垂直连接在转轴（201）的轴壁上，所述第二支撑杆（208）的另一端连接有第二三角板（209），所述第二三角板（209）上也开设有小螺孔（206）；

所述第一支撑杆（204）与第二支撑杆（208）沿轴套筒（202）的长度方向呈等距对称间隔分布；

所述轴套筒（202）外径圆孔（102）孔径转轴（201）外径。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能板拼接的支撑结构，其特征在于，所述第一三角板（205）与第一支撑杆（204）之间的夹角为55°-90°，所述第二支撑杆（208）与的第二三角板（209）之间的夹角也为55°-90°。

3.根据权利要求1所述的用于太阳能板拼接的支撑结构，其特征在于，所述支撑方盒（1）具体是铸铁件，所述轴套筒（202）的端面位置固定衬有吸铁环（210）。

4.根据权利要求1所述的用于太阳能板拼接的支撑结构，其特征在于，所述转轴（201）与轴套筒（202）的接触面填充有润滑油。

5.根据权利要求1所述的用于太阳能板拼接的支撑结构，其特征在于，所述第一三角板（205）或第二三角板（209）分别与一个太阳能板的底面螺钉连接。

6.一种太阳能板拼接方法，采用权利要求1-5任一所述的支撑结构将太阳能板拼接，其特征在于，包括以下步骤：

1）根据待铺设太阳能板的地形空间结构，绘制地形图，确定太阳能板的尺寸和拼接图（包括倾斜角度和相邻边的间隙），着重于标注带有折线或者凹凸面的区域，标注出支撑方盒（1）的节点位置以及支撑套轴组件（2）的组装方式，再确定第一三角板（205）或第二三角板（209）的位置，选择合适的夹角范围的第一支撑杆（204）和第二支撑杆（208），并在太阳能板的背面确定小螺孔（206）的对应位置；

2）采用激光定位法，在太阳能板的背面板框上打出与小螺孔对应的（206）的螺槽，其深度范围为2-5cm，备用；

3）将支撑套轴组件（2）按照既定方式依次安装到各支撑方盒（1）内，再通过小螺孔（206）及其对应的小螺钉，将第一三角板（205）或第二三角板（209）与太阳能板的背面板框紧密结合；

4）将标记好的地形图等比例放大，在安装现场标记出图中对应位置，采用电锤，通过大螺孔（101）及其对应的大螺钉将支撑方盒（1）固定在标记好的节点位置，并从太阳能板整体结构的内部依次向外围安装支撑方盒（1），形成较灵活的太阳能板整体结构；

5）同时，安装人员也从内走到太阳能板整体结构的外围，依次进行步骤3）和步骤4），从内到外依次进行拼接太阳能板，最终形成整体结构；利用水平仪测试各板的倾斜角度，手动调整，使各太阳能板的相邻边框抵在一起，最后进行高压冲水试验，验证整体结构是否会产生巨大变形或损坏，如不出现较大形变或支架损坏，则验证合格，即完成太阳能板的拼接过程。