[发明专利]用于太阳能板拼接的支撑结构以及太阳能板拼接方法

说明书

本发明公开了用于太阳能板拼接的支撑结构，主要由支撑方盒和支撑套轴组件组成，支撑方盒顶面和底面设大螺孔，侧壁设圆孔，圆孔附近设限位钢球，限位钢球通过弹簧连接支撑方盒内壁，弹簧套接弹簧筒；支撑套轴组件的转轴两端设环形凹槽，限位钢球卡接环形凹槽；轴套筒外壁连接第一支撑杆及第一三角板，转轴连接第二支撑杆及第二三角板，第一支撑杆与第二支撑杆呈等距对称间隔分布；本发明还提供了相应的一种太阳能板拼接方法。本发明构造了一种灵活的支撑结构，支撑方盒作为固定安装节点，支撑套轴组件则作为太阳能板的角度调节结构，可适合不同地域地形的太阳能板组装；采用本支撑结构拼接的太阳能板整体结构，具有较佳的抗外力性能，安全性高。

技术领域

本发明涉及太阳能板组装技术领域，尤其涉及用于太阳能板拼接的支撑结构以及太阳能板拼接方法。

背景技术

当前单块封装好的太阳能板一般电压电流均较低，电压最高为12V或24V，电流一般为4A或8A，故而在实际应用或并网之前，为了提高逆变器的变电效率，一般对电池板进行拼接，拼接包括并联拼接和串联拼接。

现有技术中，多块太阳能板的安装均通过支架直接安装使用，使用过程中故障频发，使用寿命低；并且调整角度的方式是将整个支架结构进行调整，不适应于铺设在各种表面不平整的屋顶或地面；另外，一马平川的铺设方式，使光伏屋顶或屋檐外形较普通，会降低屋顶设计的美观程度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于太阳能板拼接的支撑结构以及太阳能板拼接方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于太阳能板拼接的支撑结构，主要由支撑方盒和支撑套轴组件组成，支撑方盒的顶面和底面设有对应的大螺孔，多个大螺孔呈四角对称分布，支撑方盒的四个外侧壁中心位置开设有圆孔，圆孔附近环形分布有八个限位钢球，限位钢球连接有弹簧，弹簧外套接有弹簧筒，限位钢球的外径小于弹簧筒的内径；

其中两组弹簧筒及两个弹簧固定连接在支撑方盒的顶内壁上，其中两组弹簧筒及两个弹簧固定连接在支撑方盒的底内壁上，另外四组弹簧筒及两个弹簧固定连接在支撑方盒的对称两内侧壁上；弹簧筒的外壁与支撑方盒的侧壁之间有间隙，两对称的圆孔形成虚拟圆柱体，限位钢球的初始位置位于圆孔的圆柱范围内部，弹簧筒远离支撑方盒内壁的一端位于圆孔的圆柱范围外部；

支撑套轴组件包括转轴及套在转轴外的轴套筒，转轴的两端均伸出轴套筒外，转轴的两端部均开设有环形凹槽，环形凹槽的截面为半圆形，且限位钢球卡接在环形凹槽内，大螺孔中穿接大螺钉，大螺钉有限制转轴的作用，保证各个方向的转轴相互之间不接触，也保证限位钢球不过位，正好卡接在环形凹槽内；

轴套筒外壁垂直连接有第一支撑杆，第一支撑杆连接有第一三角板，第一三角板上开设有小螺孔，轴套筒外壁还等距开设有弧形条孔，弧形条孔活动卡接有第二支撑杆，第二支撑杆的一端垂直连接在转轴的轴壁上，第二支撑杆的另一端连接有第二三角板，第二三角板上也开设有小螺孔；

第一支撑杆与第二支撑杆沿轴套筒的长度方向呈等距对称间隔分布；

轴套筒外径圆孔孔径转轴外径。

优选地，第一三角板与第一支撑杆之间的夹角为55°-90°，第二支撑杆与的第二三角板之间的夹角也为55°-90°。

优选地，支撑方盒具体是铸铁件，轴套筒的端面位置固定衬有吸铁环。

优选地，转轴与轴套筒的接触面填充有润滑油。

优选地，第一三角板或第二三角板分别与一个太阳能板的底面螺钉连接。

本发明还提出相应的一种太阳能板拼接方法，采用前述的支撑结构，与太阳能板拼接，包括以下步骤：