[发明专利]一种石膏专用玻化微珠

说明书

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种石膏专用玻化微珠。所述玻化微珠由类珍珠岩与珍珠岩按100:20～35的比例混合加工制成，加工过程中主要成分是硬石膏和磷石膏的类珍珠岩组份混匀调制后高温煅烧，接着超低温、超高压快速冷凝，结晶力度强，结晶迅速且结晶质多，使得加工出的类珍珠岩具有比珍珠岩更高的抗压强度，同时增大其表面粗糙性；接着将加工好的类珍珠岩与珍珠岩按一定比例混匀后制备玻化微珠，成品石膏专用玻化微珠与石膏或石膏砂浆具有很强的亲和性，与石膏砂浆混合使用时相得益彰，进一步提升玻化微珠的保温、隔热、隔音性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种石膏专用玻化微珠。

背景技术

闭孔玻化微珠在诸多领域中作为轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料使用。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。在石油气井注水泥作业用油井水泥作为减轻剂。闭孔玻化微珠是由有一定粒径的珍珠岩矿砂在垂直阶梯加热方式下达到一定温度后由内到外均匀膨胀，膨胀颗粒表面又经瞬间高温玻化，经降温后形成连续玻质化的颗粒表面，而内部保持着完整的多孔、中空空心结构。独特的生产方式决定了产品保持了珍珠岩天然无机化学成份的纯度。该产品结构特征是颗粒表面呈微毛细孔并呈连续玻质化光泽，内部呈现数个或数十个微小球状堆积，色泽洁白。产品容重分布在110～350kg/立方，粒度分布在5～1500μm，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小、化学稳定性好等优异特性，是一种环保型高性能新型无机轻质绝缘材料。

目前，市场上制备闭孔玻化微珠主要是以珍珠岩矿粉为原料，在干燥预热后再进入成珠炉。成珠炉由多个加温区段组成，对珍珠岩矿粉进行逐段加热，使矿粉渐进式受热膨胀，矿粉表面有一个塑变软化过程，更利于形成玻璃质外壳，有利其表面玻化，气孔封闭，生产出闭孔玻化珍珠岩产品。闭孔玻化微珠产品生产的流程大多数按照粉碎—分选—烘干预热—球化—冷却—分选—烘干—包装工序进行，其中以烘干预热、球化为重要工序，需要重点控制。球化炉的加热方式有电加热、天然气加热、煤气加热等几种，其中以电加热和天然气加热较为常见。珍珠岩矿粉烘干预热后一般由提升机送到球化炉炉体上端，矿粉由炉体上端自由落体落下，在下降过程中球化炉驿矿粉进行逐级加热。玻化微珠下降到球化炉体下部时，在炉体下部的旋风收集器和布袋收集器将已成形的玻化微珠抽走并冷却，同时将产生的大部分粉尘收集。玻化微珠冷却并收集后通过漂浮法将产品分离出来，并进行收集、烘干，包装成成品。

然而，随着建筑行业的快速发展，人们越来越喜爱使用石膏作抹灰砂浆；但现有的玻化微珠与石膏砂浆的亲密度不太理想，石膏不能与玻化微珠很好的结合，达到应有的目的。

发明内容

基于上述，本发明提供了一种石膏专用玻化微珠，并提供了该石膏专用玻化微珠的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种石膏专用玻化微珠，所述玻化微珠由类珍珠岩与珍珠岩按100:20～35的比例混合加工制成：

所述类珍珠岩包括以下重量份原料：

硬石膏120～150份、磷石膏35～40份、硅藻土10～15份、SiO₂ 5～12份、Al₂O₃5～12份、Fe₂O₃ 5～7份、FeO 4～6份、CaO 25～35份、K₂O 5～7份、Na₂O 3～5份、MgO 5～9份、NiO3～5份、NaCl 3～5份。

优选的，所述石膏专用玻化微珠由类珍珠岩与珍珠岩按100:25的比例混合加工制成：

所述类珍珠岩包括以下重量份原料：