[发明专利]一种稀土NM450宽厚钢板及其生产方法在审
| 申请号： | 201910880309.7 | 申请日： | 2019-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN110512151A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 高军;屈文胜;薛越;李浩 | 申请（专利权）人： | 包头钢铁(集团)有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/54 | 分类号： | C22C38/54;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/20 |
| 代理公司： | 11574 北京律远专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 全成哲<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 014010 内*** | 国省代码： | 内蒙;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 稀土 宽厚钢板 高耐磨性能 高韧性 高塑性 优化 生产 社会发展 加工 | ||
1.一种稀土NM450宽厚钢板，其特征在于，包含以下重量百分数的组分：
C：0.18～0.21％、Cr：0.45～0.85％、Ni：0.10～0.45％、B：0.0006～0.0015％，Ca：0.0010～0.0025％，稀土Re：0.0009～0.0020％。
2.如权利要求1所述宽厚钢板，其特征在于，所述宽厚钢板，其包含以下重量百分数的组分：
C：0.18～0.21％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.20～1.45％、P≤0.008％、S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Ti：0.008～0.015％、Cr：0.45～0.85％，Mo：0.15～0.45％，Ni：0.10～0.45％、Als：0.017～0.032％，B:0.0006～0.0015％，Ca:0.0010～0.0025％，稀土Re：0.0009～0.0020％。
3.一种稀土NM450的生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤包括：
步骤1、采用经过KR脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，进行转炉冶炼，然后进行LF精炼和RH真空处理得到钢水；
步骤2、将步骤1的钢水经过连铸工序得到厚板坯；
步骤3、将步骤2得到的厚板坯在加热炉中加热，板坯加热温度1190℃～1230℃，加热时间为220～300min，保温时间大于40min；
步骤4、将步骤3加热后的板坯进行两阶段轧制和冷却；
步骤5、采用等温淬火热处理步骤4冷却后的钢板材得到所述稀土NM450宽厚钢板。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤1中，
所述RH真空处理时，在结束真空进行复压前3～5分钟加入稀土镧铈合金。
5.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤2中，
所述连铸时的恒拉速为0.9～1.1m/min；所述连铸时的低过热度浇铸温度为15～25℃。
6.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤4中，
所述两阶段轧制，第一阶段轧制开轧温度为1170～1230℃，待温温度为880～917℃；第二阶段轧制开轧温度为≤920℃，终轧温度790～840℃；所述冷却温度为670～720℃。
7.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤5中，
所述等温淬火淬火温度为890℃～930℃，等温淬火在炉时间为1.5t+10min，t为钢板厚度。
8.一种权利要求3～7任一项所述方法生产得到的宽厚钢板，其特征在于，
所述宽厚钢板包含以下重量百分数的组分：C：0.18～0.21％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.20～1.45％、P≤0.008％、S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Ti：0.008～0.015％、Cr：0.45～0.85％，Mo：0.15～0.45％，Ni：0.10～0.45％、Als：0.017～0.032％，B:0.0006～0.0015％，Ca:0.0010～0.0025％，稀土Re：0.0009～0.0020％；
所述宽厚钢板抗拉值为1380～1448Mpa，延伸率A50％为19～23，表面和心部的平均硬度为421～467HBW。
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