[发明专利]一种稀土NM450宽厚钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种稀土NM450宽厚钢板，包含以下重量百分数的组分：C：0.18～0.21％、Cr：0.45～0.85％、Ni：0.10～0.45％、B：0.0006～0.0015％，Ca：0.0010～0.0025％，稀土Re：0.0009～0.0020％。本发明还公开了稀土NM450宽厚钢板的生产方法。本发明的稀土NM450宽厚钢板及其生产方法，通过优化各组分以及稀土Re的含量，以及优化工艺方法得到的宽厚钢板具有高强度、高韧性、高塑性、高耐磨性能；不存在加工容易开裂等质量方面的缺陷，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要。

技术领域

本发明涉及冶金板材技术领域，尤其涉及一种稀土NM450宽厚钢板及其生产方法。

背景技术

高性能耐磨钢主要应用于矿山机械、煤矿开采机械、环保机械、工程机械以及输送机械等磨损较大部位以及使用工况较复杂的重大型工程的关键部件，要求具有高强度、高韧性、高塑性、高耐磨、大厚度等严格的技术特点。

现有技术公开的耐磨钢包括专利CN106498295A公开了“高强度耐磨钢及其制造方法”，成分质量百分比为：C:0.22～0.25％，Si:0.21～0.26％，Mn:1.11～1.14％， B:0.0014～0.0018％，Ni:0.008～0.011％，Cr:0.16～0.19％，Cu:0.018～0.032％， Mo:0.002～0.006％，Nb:0.018～0.022％，P≤0.014％，S≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。该专利公开的耐磨钢属于热连轧卷板，采用淬火+低温回火工艺方法；专利 CN108220806A发明公开了“一种超高强高韧耐磨钢及其制备方法”,钢的化学成分为 wt％:C：0.25～0.55,Si：1.50～2.50,Mn：1.50～2.20,Cr：0.3～1.0,Mo：0.2～0.8,Re：0.01～ 0.1,S＜0.01,P＜0.01,其余为Fe。生产方法经电弧炉或中频感应炉熔炼，再经VOD、LF 精炼，连铸坯或铸锭轧制或锻造成形,再经特殊热处理淬火+中温回火；专利 CN105568165A发明公开了“一种高强韧性低合金耐磨钢及其制备方法”,高强韧性低合金耐磨钢，其成分的质量百分数为：C:0.40-0.60％、Si:0.60-1.2％、Mn:0.30-1.0％、 Cr:0.25-0.35％、Mo:0.15-0.25％、Cu:0.40-0.60％、Re:0.10-0.15％、P：0-0.025％、S：0-0.025％, 其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法中的热处理工艺为液淬带温等温淬火热处理工艺,包括：1)将铸造所得的铸件加热到820-860℃进行奥氏体化；2)铸件放入淬火介质中淬火；3)待铸件表面温度冷却至200-320℃时取出；4)将铸件带温立即转入260-330 ℃保温炉中进行贝氏体等温转变,转变时间1-2h,然后取出空冷。

目前，国内上述重大型工程机械的关键部件使用NM###系列钢板，普遍存在低温冲击韧性差、心部耐磨性较差，加工容易开裂的缺陷；以及煤机和矿山机械用钢量大，长期依赖进口，产业链成本较高的缺陷；并且，上述公开的现有技术中耐磨钢生产方法采用高温回火，淬火+回火的热处理生产工艺方法，普遍存在工艺复杂，工艺流程长，成本高的缺陷。因此，对优化开发新型耐磨钢板、提高钢板质量以及优化耐磨钢板的生产方法存在迫切需求。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种稀土NM450宽厚钢板及其生产方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中耐磨钢板生产工艺复杂，工艺流程长，成本高，得到的耐磨钢板存在低温冲击韧性差、心部耐磨性较差，加工容易开裂等质量方面的缺陷问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种稀土NM450宽厚钢板，其包含以下重量百分数的组分：C：0.18～0.21％、Cr：0.45～0.85％、Ni：0.10～0.45％、B：0.0006～0.0015％， Ca：0.0010～0.0025％，稀土Re：0.0009～0.0020％。