[发明专利]一种球罐热处理工艺方法

权利要求书

1.一种球罐热处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001炉体安装：在球罐上人孔处安装带有调节挡板的烟囱，烟囱下方安装烟气导流装置，下人孔处安装霍克式烧嘴，罐体内部悬吊伞形烟气反射罩，安装时，霍克式烧嘴及伞形烟气反射罩应设置在球体中心线上，并按试烧情况调整固定喷嘴风门大小，同时应依据试烧情况确定伞形烟气反射罩的伞面张开角度，伞形烟气反射罩应设置于距球罐下人孔三分之一球罐直径距离位置，同时在球罐底部布设柱脚移动系统，在其周围布设供油系统、供风系统、液化石油气系统、测温系统；

SS002保温棉安装：采用保温钉和铁丝在球罐周侧面、人孔位置和接管位置固定双层无碱超细玻璃纤维保温毡，相邻保温毡的间隙应小于10mm；

SS003测温系统安装：设定测温点：上下人孔各1个，上下极板各3个，赤道线6个，必须保证各测点间距≤4.5m，测温点标定完毕后，将热电偶用靴座点焊在球壁各测温点位置；

SS004预检：球罐球体、入孔、接管及预焊件必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格，所有无损探伤检查工作必须作完，球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全，烧嘴系统、供油系统、供风系统、液化石油气系统、测温系统和球罐柱脚移动系统应准备完毕并试用、试烧正常；

SS005预进风：点火前，通过供风系统向球罐内部供风，供风时，烟囱处于全开状态，供风时间为10-20min；

SS006点火：点燃常燃火嘴，将火焰调整至正常，随即通过供风系统向烧油嘴输送压缩风，并将内压升至0.55-0.75Mpa，内压升至0.55-0.75Mpa后，再次调整常燃火嘴，直到火焰燃烧稳定，然后将压缩风降至0.3Mpa，此后向油嘴送油，给油量为20-140L/h，此时喷出的油即被雾化点燃，球罐进行快速升温，当壁温在400℃以下时，应使用短火焰加热，以风压0.3-0.6MPa，油量60-140L/h为准，并调节上部烟道挡板，使升温速度达到80-150℃/h，壁温在400-540℃之间时应减小供风和供油，使升温速度达到60-80℃/h，风压0.2-0.4MPa，油量40-120L/h为准，当球罐壁温在590±20℃之间时，减少油量和风量，风压0.1-0.2MPa，油量20-80L/h为准，继而进入恒温阶段，恒温时减少并严格控制油风量，保持温度恒定为590±30℃，恒温时间设定为1.6-3H，恒温时间到达后，降低进风进油量，使球罐降温速度控制在30-50℃/h，当温度降至400℃以下时，完全停止进风、进油，关闭油、液化气、风及燃烧系统，同时完全打开烟道挡板，除掉下人孔保温毡，使其自然冷却。

2.根据权利要求1所述的一种球罐热处理工艺方法，其特征在于，所述双层无碱超细玻璃纤维保温毡的规格为2000mm×1000mm×60mm。

3.根据权利要求1所述的一种球罐热处理工艺方法，其特征在于，所述SS006步骤中，球罐升温过程中每隔100℃进行一次柱脚移动，升温时柱脚外移动，降温时柱脚内移，并最终回到原位。