[发明专利]一种球罐热处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种球罐热处理工艺方法，涉及球罐热处理技术领域。本发明包括炉体安装，在球罐上人孔处安装带有调节挡板的烟囱，烟囱下方安装烟气导流装置，下人孔处安装霍克式烧嘴，罐体内部悬吊伞形烟气反射罩，同时应依据试烧情况确定伞形烟气反射罩的伞面张开角度，伞形烟气反射罩应设置于距球罐下人孔三分之一球罐直径距离位置。本发明通过球罐热处理流程的优化和伞形烟气反射罩的设置，能够将热气流产生的热量均匀分布在球罐内部，解决传统工艺热流分布不均的问题，通过预检和预进风工序，则有效避免了罐体内其它可燃气体的干扰和热处理过程中的停机和事故率。

技术领域

本发明属于球罐热处理技术领域，特别是涉及一种球罐热处理工艺方法。

背景技术

对于大型球罐(如煤气罐、化学反应罐、液化气罐、乙烯罐)，在其焊接制作完成后进行整体退火热处理是必不可少的一步，而现有的热处理方法不外乎采用电热法、燃气法、和燃油法，电热法和燃气法均由于现场无法满足大量用于加热的电源和气源的需要、以及成本高、热处理效率低而不能对2000立方米以上的大型球罐的进行处理；对于燃油法而言，通常的方法是以所要处理球罐本身为炉膛，利用在靠近下人孔端口安装单个高速喷嘴和气体点火器将液体燃料压缩雾化点燃，高速喷嘴与下人孔有一段间隙，雾化点燃后的火焰自然进入球罐燃烧并对球罐进行加热，安装在球罐的上人孔上带有挡板的烟囱进行排除烟气，在热处理过程中对该球罐进行必要的保温，这种燃油法虽然在一定的程度上解决了现场电力和气源的问题，可对2000立方米以下的球罐进行热处理，但仍然不能对2000立方米以上的球罐进行热处理，另外就是存在球罐内部的温差较大、温度测量落后的缺点。

为解决上述问题，目前市场上出现了多种技术方案，如公开号为CN201020232888.9的专利文件公开了一种球罐整体热处理装置，又如公开号为CN201410277743.3的专利文件公开了一种大型球罐热处理导流装置，再如公开号为CN97106544.6的专利文件公开了一大型球罐整体热处理方法，然而上述技术方案在热处理方法和热处理流程上仍然有待优化与改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球罐热处理工艺方法，通过热处理工艺和方法的优化，解决了现有的球罐热处理工艺效果差和流程复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种球罐热处理工艺方法，包括以下步骤：

SS001炉体安装：在球罐上人孔处安装带有调节挡板的烟囱，烟囱下方安装烟气导流装置，下人孔处安装霍克式烧嘴，罐体内部悬吊伞形烟气反射罩，安装时，霍克式烧嘴及伞形烟气反射罩应设置在球体中心线上，并按试烧情况调整固定喷嘴风门大小，同时应依据试烧情况确定伞形烟气反射罩的伞面张开角度，伞形烟气反射罩应设置于距球罐下人孔三分之一球罐直径距离位置，同时在球罐底部布设柱脚移动系统，在其周围布设供油系统、供风系统、液化石油气系统、测温系统；

SS002保温棉安装：采用保温钉和铁丝在球罐周侧面、人孔位置和接管位置固定双层无碱超细玻璃纤维保温毡，相邻保温毡的间隙应小于10mm；

SS003测温系统安装：设定测温点：上下人孔各1个，上下极板各3个，赤道线6个，必须保证各测点间距≤4.5m，测温点标定完毕后，将热电偶用靴座点焊在球壁各测温点位置；

SS004预检：球罐球体、入孔、接管及预焊件必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格，所有无损探伤检查工作必须作完，球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全，烧嘴系统、供油系统、供风系统、液化石油气系统、测温系统和球罐柱脚移动系统应准备完毕并试用、试烧正常；

SS005预进风：点火前，通过供风系统向球罐内部供风，供风时，烟囱处于全开状态，供风时间为10-20min；