[发明专利]框体用部件以及框体用部件的制造方法

权利要求书

1.一种框体用部件，其特征在于，具备：

层叠体，在使热塑性树脂浸渗于强化纤维的至少一对的纤维强化树脂板之间设置中间层，

所述中间层是在树脂材料中添加了珠状的发泡材料的构成；以及

框架体，由热塑性树脂形成，与所述层叠体的边缘部接合，

在所述层叠体的所述边缘部设置有厚度比其它部位小的薄板部，

对所述薄板部而言，所述中间层的厚度比所述其它部位小，所述薄板部的所述中间层是所述发泡材料被压碎而由所述树脂材料填充了的状态，

所述框架体与所述薄板部接合。

2.根据权利要求1所述的框体用部件，其特征在于，

所述发泡材料是在内部封入气体的玻璃发泡珠粒。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的框体用部件，其特征在于，

所述薄板部的至少一部分没有设置所述中间层。

4.根据权利要求1～2中任一项所述的框体用部件，其特征在于，

在所述框体用部件的一个面中，所述一对的纤维强化树脂板中的被配置于该一个面侧的所述纤维强化树脂板的表面、与所述框架体的表面被设定为大致共面，或者所述框架体的表面被配置于比所述纤维强化树脂板的表面凹陷的位置。

5.一种框体用部件的制造方法，其特征在于，

制作层叠体，该层叠体在使热塑性树脂浸渗于强化纤维的至少一对的纤维强化树脂板之间设置中间层，

在将所述层叠体配置于模具的内部之后，向所述模具的模腔空间注射热塑性树脂，该热塑性树脂由树脂材料中添加了珠状的发泡材料构成，

通过所述注射的热塑性树脂对所述层叠体的边缘部进行加压以及加热，由此在所述层叠体的边缘部形成厚度比其它部位小的薄板部，并且使由所述注射的热塑性树脂形成的框架体与所述薄板部接合，在对热塑性树脂加压时该发泡材料被压碎。

6.根据权利要求5所述的框体用部件的制造方法，其特征在于，

在对所述层叠体的所述边缘部进行加压以及加热时，在该边缘部形成弯曲部。

7.一种框体用部件的制造方法，其特征在于，

制作层叠体，该层叠体在使热塑性树脂浸渗于强化纤维的至少一对的纤维强化树脂板之间设置中间层，

在将所述层叠体配置于第一模具的内部之后，对所述层叠体的边缘部进行加压以及加热，由此形成厚度比其它部位小的薄板部，

在将形成有所述薄板部的所述层叠体配置于第二模具的内部之后，向所述第二模具的模腔空间注射热塑性树脂，使由所述注射的热塑性树脂形成的框架体与所述薄板部接合，该热塑性树脂由树脂材料中添加了珠状的发泡材料构成，在将热塑性树脂注入边缘部时加压发泡材料被压碎。