[发明专利]一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺

权利要求书

1.一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 预先絮凝：将氧压浸出渣进行加水制浆，得到浓度为18~25%的矿浆，然后加入絮凝剂搅拌，让絮凝剂选择性絮凝浸出渣中的细粒级脉石矿物，得到絮凝搅拌后的浸出渣矿浆；

(2) 浮选脱泥：对步骤(1)所得絮凝搅拌后的浸出渣矿浆进行浮选脱泥作业，采用捕收剂A作为铜硫高效捕收剂，得到脱泥尾矿和脱泥后的矿浆；

(3) 铜硫混浮：对步骤(2)所得脱泥后的矿浆进行铜硫混浮作业，采用捕收剂A作为铜硫高效捕收剂，得到铜硫混合精矿和尾矿；

(4) 铜硫分离：步骤(3)所得铜硫混合精矿进入铜硫分离作业，得到铜精矿和硫精矿；

所述捕收剂A为丁黄药和异戊基黄药的混合药剂，其中，丁黄药占60～50wt%，异戊基黄药占40～50wt%；该混合药剂可以有效避免捕收剂在酸性条件下水解失去捕收性能。

2.根据权利要求1所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的矿浆浓度为20~25%。

3.根据权利要求1所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的絮凝剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺，加入5~10g/t的絮凝剂搅拌10～20min。

4.根据权利要求1所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的浮选脱泥的药剂制度为：添加100~400g/t的捕收剂A，50~100g/t的2#油作为起泡剂，浮选脱泥时间5~8min。

5.根据权利要求1所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述的铜硫混浮作业包括一次粗选作业、一次精选作业、一次扫选作业，所有作业2#油添加量均为50~100g/t，捕收剂A添加量均为200~400g/t；铜硫混浮作业产出的铜硫混合精矿进入铜硫分离作业，产出的尾矿与脱泥尾矿合并作为总尾矿输送至尾矿库堆存。

6.根据权利要求1所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述的铜硫分离作业采用一粗一精两扫的流程。

7.根据权利要求6所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(4)中，粗选时加入活性炭作为脱药剂，添加量300~600g/t，加入巯基乙酸钠作为铜矿物的抑制剂，添加量100~200g/t，加入50~100g/t的2#油作为起泡剂，粗选时间3~8min。

8.根据权利要求6所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(4)中，精选时只加入50~100g/t的巯基乙酸钠作为铜矿物的抑制剂。

9.根据权利要求6所述从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，其特征在于，步骤(4)中，扫选时只添加50~100g/t的2#油作为起泡剂。