[发明专利]一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺

说明书

本发明公开了一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，本发明工艺采用预先絮凝，通过絮凝剂选择性絮凝浸出渣中的细粒级脉石矿物，形成脉石矿物絮团，脉石絮团下沉不上浮，容易与有用矿物颗粒进行分离；之后采用浮选脱泥作业脱除80％的细泥，避免细泥对铜硫浮选作业造成不利影响。浮选时采用捕收剂A是丁黄药和异戊基黄药的混合药剂，其中丁黄药占60～50wt％，异戊基黄药占40～50wt％，该混合药剂可以有效避免捕收剂在酸性条件下水解失去捕收性能。本发明工艺流程短，药剂消耗少，不需要添加过多调整剂即可实现氧压浸出渣中铜硫有价金属的浮选回收。

技术领域

本发明属于有色金属综合回收技术领域，具体涉及一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺。

背景技术

铜是重要的金属原料和战略资源，目前铜冶炼的主流工艺是火法炼铜，但火法炼铜工艺副产硫酸，如以硫化铜为原料的10万吨精铜火法冶炼厂为例，每年约副产40万吨硫酸，硫酸不能过多储存，销售半径在200km以内，且硫酸销售价格低廉，因此在硫酸销路不畅的国家和地区不适宜采用火法炼铜技术。而硫化铜的氧压酸浸技术采用湿法酸浸电积炼铜，不产生二氧化硫，不副产硫酸，可以解决硫酸滞销地区铜冶炼的难题。但硫化铜氧压酸浸技术产生的浸出渣中含有大量铜、硫等有价元素，铜含量在1.5～2％，硫含量在15～20％，如不对其进行回收利用，将造成巨大的浪费同时污染环境。因此，开发一种回收硫化铜氧压浸出渣中铜硫有价元素的工艺具有重大意义。

现有技术中硫化铜氧压浸出渣具有以下技术问题：(1)浸出渣粒度非常细，95％以上物料粒度小于34μm，达到矿泥级别，矿泥容易在有用矿物表面形成罩盖及互凝聚集，同时矿泥比表面积大、表面能高易导致药剂消耗量增大，矿浆变黏和矿泥机械夹带，降低回收率及精矿质量；(2)浸出渣呈强酸性，pH值在2.1～2.5之间，同时其中有大量Cu²⁺、Fe²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等难免离子，多数浮选捕收剂在强酸性条件下会分解为低碳链有机物，多数调整剂在强酸条件下优先与酸反应失去调整作用，难免离子会干扰消耗浮选捕收剂的作用效果；(3)铜硫可浮性相近，难于浮选分离。

发明内容

针对现有技术中硫化铜氧压浸出渣回收的技术难点，本发明的目的在于提供一种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，该工艺可解决氧压浸出渣粒度细、酸度高、铜硫分离难的问题，产出铜精矿和硫精矿，其流程短、药剂消耗量少，能有效从硫化铜氧压浸出渣中回收铜、硫有价金属。

本发明提供的这种从硫化铜氧压浸出渣中回收铜硫有价元素的工艺，包括以下步骤：

(1)预先絮凝：将氧压浸出渣进行加水制浆，得到浓度为18～25％的矿浆，然后加入絮凝剂搅拌，让絮凝剂选择性絮凝浸出渣中的细粒级脉石矿物，得到絮凝搅拌后的浸出渣矿浆；

(2)浮选脱泥：对步骤(1)所得絮凝搅拌后的浸出渣矿浆进行浮选脱泥作业，采用捕收剂A作为铜硫高效捕收剂，得到脱泥尾矿和脱泥后的矿浆；

(3)铜硫混浮：对步骤(2)所得脱泥后的矿浆进行铜硫混浮作业，采用捕收剂A作为铜硫高效捕收剂，得到铜硫混合精矿和尾矿；

(4)铜硫分离：步骤(3)所得铜硫混合精矿进入铜硫分离作业，得到铜精矿和硫精矿；

所述捕收剂A为丁黄药和异戊基黄药的混合药剂，其中，丁黄药占60～50wt％，异戊基黄药占40～50wt％；该混合药剂可以有效避免捕收剂在酸性条件下水解失去捕收性能。

优选的，步骤(1)中，所述的矿浆浓度在20～25％之间。

优选的，步骤(1)中，所述的絮凝剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺，加入5～10g/t的絮凝剂搅拌10～20min。